در روند حفاری عمیق ، مشکلاتی مانند دقت ابعاد ، کیفیت سطح و عمر ابزار اغلب رخ می دهد. چگونگی کاهش یا حتی اجتناب از این مشکلات ، یک مشکل فوری است که باید حل شود. در زیر خلاصه ای از 10 مشکل و راه حل معمول در حفاری عمیق است.
1. هرچه دیافراگم بزرگتر باشد ، خطا بیشتر است.
(1) علل
مقدار طراحی قطر خارجی ریمر بیش از حد زیاد است یا لبه برش ریمر دارای سوراخ است. سرعت برش خیلی زیاد است. مقدار خوراک نامناسب است یا مقدار ماشینکاری بیش از حد زیاد است. زاویه انحراف اصلی reamer خیلی بزرگ است. reamer خم شده است تراشه ها به لبه reamer چسبیده اند. اختلاف لبه لبه reamer در هنگام سنگ زنی خیلی بد است. انتخاب مایع برش نامناسب است. روغن سطحی ساق مخروطی هنگام نصب ریمر آلودگی تمیز نیست یا سطح مخروطی برآمده است. دم صاف ساقه مخروطی جابجا شده و در اسپیندل ابزار ماشین بارگیری می شود و ساق مخروطی تداخل ایجاد می کند. اسپیندل خم شده یا بلبرینگ اسپیندل خیلی شل یا آسیب دیده است. reamer انعطاف پذیر نیست نیروی دو دست هنگامی که ریمر با قطعه کار و سوراخ ریمر متفاوت باشد ناهموار است و این باعث می شود تا ریمر به چپ و راست متمایل شود.
(2) راه حل ها
با توجه به شرایط خاص ، قطر خارجی reamer&# 39 را کاهش دهید. کاهش سرعت برش ؛ خوراک را تنظیم کنید یا مقدار پردازش را به طور مناسب کاهش دهید. زاویه انحراف اصلی را به طور مناسب کاهش دهید. ریمر غیرقابل استفاده که خم می شود را صاف یا قراضه کنید. با دقت آن را اصلاح کنید تا با سنگ روغن واجد شرایط باشد خطای چرخش را در محدوده مجاز کنترل کنید. مایع برش را با عملکرد خنک کننده بهتر انتخاب کنید. reamer را نصب کنید. قبل از برش ، لکه روغن داخل ساق مخروطی ریمر و سوراخ مخروطی اسپیندل ابزار ماشین باید پاک شود و سطح مخروطی باید با آسفالت پرداخت شود. دم صاف ریمر باید صیقل داده شود. بلبرینگ اسپیندل باید تنظیم یا تعویض شود. چاک شناور باید تنظیم شود و هم محوری باید تنظیم شود. و باید به عملکرد صحیح توجه شود.
2. کاهش دیافراگم
(1) علل
مقدار طراحی اندازه قطر خارجی reamer کم است. سرعت برش خیلی کم است خوراک خیلی بزرگ است زاویه انحراف اصلی reamer خیلی کوچک است. انتخاب مایع برش مناسب نیست ؛ قسمت سایشی ریمر در هنگام سنگ زنی فرسوده نشده و بازیابی الاستیک باعث کاهش دیافراگم می شود. هنگام استفاده از قطعات فولادی ، مازاد آن بیش از حد بزرگ است و یا تراشه آن تیز نیست ، تولید بازیابی الاستیک آسان است ، به طوری که دیافراگم کاهش می یابد و سوراخ داخلی آن کاهش نمی یابد. گرد ، دیافراگم فاقد صلاحیت است.
(2) راه حل ها
جایگزینی اندازه قطر خارجی reamer ؛ افزایش مناسب سرعت برش ؛ کاهش مناسب خوراک افزایش مناسب زاویه انحراف اصلی ؛ انتخاب مایع برش روغن روان کننده ؛ تعویض منظم ریمرها ، آسیاب صحیح قطعات برش ریمر ؛ اندازه reamer را طراحی کنید ، باید عوامل فوق را در نظر بگیرید یا با توجه به شرایط واقعی مقادیر را بدست آورید. برش آزمایشی ، مقدار مناسب را بگیرید و ریمر را تیز کنید.
3. سوراخ داخلی لولایی گرد نیست.
(1) علل
ریمر بیش از حد طولانی است ، به اندازه کافی سفت و محکم است و هنگام استفاده مجدد مرتعش می شود. زاویه انحراف اصلی reamer خیلی کوچک است. لبه برش ریمر باریک است. کمک هزینه reamer خیلی زیاد است. سطح سوراخ داخلی دارای شکافها و سوراخهای متقاطع است. سطح سوراخ دارای سوراخ های ماسه ای و سوراخ های هوا است. تحمل شافت اصلی شل است ، هیچ آستین راهنما وجود ندارد ، یا فاصله بین سیم پیچ و آستین راهنما خیلی بزرگ است و بستن قطعه کار با دیواره نازک بسیار محکم است. تغییر شکل قطعه کار پس از تخلیه.
(2) راه حل ها
ریمرهای با استحکام کافی نمی توانند ریمرهایی با فاصله نامساوی دندان اتخاذ کنند و نصب ریمرها باید اتصال صلب را برای افزایش زاویه انحراف اصلی اتخاذ کند ریمرهای واجد شرایط را برای کنترل تحمل موقعیت سوراخ در فرآیند پیش پردازش انتخاب کنید. ریمرهای فاصله نامساوی دندان با آستین راهنمای بلندتر و دقیق تر را انتخاب کنید. جاهای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید. ریمرها را با فاصله مساوی دندان اتخاذ کنید تا دقیق تر ریخته شود. هنگامی که سوراخ ها متراکم هستند ، باید فاصله اسپیندل ابزار ماشین تنظیم شود ، و فاصله مطابق آستین راهنما باید بیشتر باشد یا روش بست مناسب برای اتخاذ نیروی بستن اتخاذ شود.
4. لبه های واضحی در سطح داخلی سوراخ وجود دارد.
(1) علل
مقدار مجاز ریمینگ بیش از حد ، زاویه برش ریمر بسیار بزرگ ، باند لبه reaming بسیار گسترده ، سوراخ هوا بسیار بزرگ ، سوراخ شن و اختلاف چرخش اسپیندل در سطح قطعه کار.
(2) راه حل ها
کاهش کمک هزینه reaming ؛ کاهش زاویه پشت قسمت برش ؛ عرض لبه سنگ زنی؛ جاهای خالی واجد شرایط را انتخاب کنید. اسپیندل ابزار ماشین را تنظیم کنید.
5. ناهمواری سطح بالای سوراخ داخلی
(1) علل
سرعت برش بیش از حد انتخاب نامناسب مایع برش ؛ زاویه انحراف اصلی reamer خیلی بزرگ ، لبه reaming نه در همان محیط کمک هزینه reaming خیلی بزرگ ؛ کمک هزینه تغییر ناهموار یا خیلی کوچک ، سطح محلی اصلاح نمی شود ؛ تفاوت بیش از حد چرخش قسمت برش ریمر ، لبه تیز نیست ، سطح خشن. خیلی گسترده لبه reaming؛ بدون پاک کردن تراشه هنگام سوراخ کردن ، فرسودگی بیش از حد ریسه زدن ؛ کوفتگی ریمر با سوراخ یا شکستن لبه ها. لبه ها با تومورهای آوار ؛ به دلیل روابط مادی ، برای ریمرهایی که دارای زاویه منفی صفر یا منفی هستند مناسب نیست.
(2) راه حل ها
کاهش سرعت برش مایع برش را با توجه به مواد پردازش انتخاب کنید. زاویه انحراف اصلی را به درستی کاهش دهید ، لبه برش را به درستی خرد کنید. میزان کمک هزینه reaming را به درستی کاهش دهید. بهبود دقت و کیفیت تغییر سوراخ جلو و پایین و یا افزایش میزان بازده. ریمر واجد شرایط را انتخاب کنید. عرض تیغه خرد کنید؛ تعداد دندان های ریمر را با توجه به شرایط خاص کاهش دهید ، تراشه ظرفیت را افزایش دهید. فضای شیار یا استفاده از ریمرهای با لبه های مایل برای از بین بردن صاف تراشه ؛ تعویض منظم ریمرها برای آسیاب کردن منطقه آسیاب هنگام سنگ زنی ؛ دستگاه های تراشکاری در سنگ زنی ، استفاده و فرآیند حمل و نقل ، باید از اقدامات محافظتی برای جلوگیری از کبودی استفاده کنند. برای ریمرهای آسیب دیده ، استفاده از سنگهای تار بسیار ظریف برای ترمیم ریمرهای کبود شده یا جایگزینی ریمرها ؛ تعمیر با سنگهای قیر؛ ریمر با زاویه جلو 5 -10 برای صلاحیت استفاده می شود.
6. عمر کم reamers
(1) علل
مواد ریمر مناسب نیست ؛ ریمر در سنگ زنی می سوزد؛ انتخاب مایع برش مناسب نیست ، مایع برش نمی تواند هموار جریان داشته باشد ، محل برش و زبری سطح پس از آسیاب ریمر بسیار زیاد است
(2) راه حل ها
برای انتخاب مواد ریمر با توجه به مواد پردازش می توان از ریمر کاربید یا ریمر روکش دار استفاده کرد. پارامترهای برش باید به شدت کنترل شود تا از سوختگی جلوگیری شود. مایعات برش باید با توجه به مواد فرآوری به درستی انتخاب شوند. تراشه های موجود در شیارهای تراشه باید مرتباً برداشته شوند و برای اتمام آسیاب یا آسیاب باید از مایعات برش دهنده با فشار کافی استفاده شود.
7. دقت بیش از حد موقعیت سوراخ لولا
(1) علل
استفاده از آستین راهنما از قطعه کار در پایین آستین راهنما خیلی دور است. طول کوتاه آستین راهنما ، دقت ضعیف و شل شدن بلبرینگ اسپیندل.
(2) راه حل ها
تعویض منظم آستین راهنما ؛ بلند کردن آستین راهنما برای بهبود دقت مطابقت بین آستین راهنما و ترخیص کالا از گمرک. تعمیر و نگهداری به موقع ابزار آلات ، تنظیم فاصله تحمل اسپیندل.
8. ترک خوردن دندان های ریمر
(1) علل
کمک هزینه سوراخ کردن بسیار زیاد است. سختی قطعه کار بسیار زیاد است. تفاوت نوسان لبه برش بیش از حد بزرگ است ، بار برش یکنواخت نیست. زاویه انحراف اصلی reamer خیلی کوچک است ، به طوری که عرض برش افزایش می یابد. استفاده از سوراخ های عمیق یا سوراخ کور ، تراشه های زیاد و عدم ترمیم به موقع و دندان های آسیاب خرد شده است.
(2) راه حل ها
اندازه دیافراگم پیش پردازش شده را تغییر دهید ؛ سختی مواد را کاهش دهید یا به زاویه منفی منفی یا سیم پیچ کاربید تغییر دهید ؛ اختلاف نوسان را در محدوده واجد شرایط کنترل کنید. افزایش زاویه انحراف اصلی ؛ توجه به حذف به موقع تراشه ها یا استفاده از لبه تمیز لبه. به کیفیت سنگ زنی توجه کنید.
9. دستگیره لولا شکسته است
(1) علل
مقدار اضافی ریمینگ ، توزیع نامناسب میزان ریمینگ خشن و ریز و انتخاب پارامترهای برش هنگام استفاده از سوراخ مخروطی ، فضای کوچک تراشه دندان های ریمر و انسداد تراشه.
(2) راه حل ها
اندازه دیافراگم از پیش تراش خورده را اصلاح کنید ، تخصیص مقدار را اصلاح کنید ، پارامترهای برش را به طور منطقی انتخاب کنید ، تعداد دندان های ریمر را کاهش دهید ، فضای تراشه را افزایش دهید یا فاصله دندان های برش را خرد کنید.
10. خط مرکزی سوراخ عقب تغییر شکل مستقیم نیست
(1) علل
انحراف سوراخ حفاری قبل از استفاده مجدد ، به ویژه هنگامی که دیافراگم کوچک است ، به دلیل سختی ضعیف ریمر نمی تواند خمش اصلی را اصلاح کند زاویه انحراف اصلی reamer خیلی بزرگ است. راهنمایی ضعیف باعث می شود reamer به راحتی از جهت تغییر مسیر خارج شود. شکاف قسمت برش خیلی بزرگ است. ریمر در شکاف وسط سوراخ ناپیوسته جابجا می شود. هنگام استفاده از سوراخ دستی از reamer در یک جهت استفاده می شود. نیروی زیاد ریمر را مجبور به انحراف به یک انتها می کند که عمودی ریمر را از بین می برد.
(2) راه حل ها
سوراخ اصلاح فرآیند تغییر شکل یا خسته کننده را افزایش دهید. کاهش زاویه انحراف اصلی ؛ تنظیم reamer مناسب ؛ ریمر را با قسمت راهنما تعویض کنید یا قسمت برش را طولانی کنید. به عملکرد صحیح توجه کنید.