از آنجا که حفاری در عمق سوراخ در شرایط بسته یا نیمه بسته انجام می شود ، مشاهده مستقیم وضعیت حفاری درج های CNC امکان پذیر نیست. بنابراین ، طراحی موثر و منطقی ابزار CNC برای عملکرد طبیعی حفاری بسیار مهم است. معمولاً اصل طراحی مته سوراخ عمیق باید دارای سه استاندارد زیر باشد:
1. استاندارد برای مشخصات و مدل دندانهای برش
کلید و مشخصات دندانه های برش پذیرش شرایط بار حفره ای است که توسط هر دندان برش در کل مراحل حفاری متحمل می شود. بار حفاری مربوط به عرض کل دندانه های برش است. عرض کل دندانه های برش باید با توجه به شرایط سوراخکاری هر دندان برش و قطر بیت توزیع شود. برای توزیع عرض کل دندانهای برش باید سه معیار در نظر گرفته شود:
الف - تضمین خروج از مرکز e=(0.1-0.2) d0 نقطه مته. مقدار e مربوط به ماده در حال پردازش و قطر مته است. اندازه آن اندازه و جهت نیروی شعاعی مته را تعیین می کند. خارج از مرکز بودن منطقی باعث می شود نیروی شعاعی مناسب به دیواره سوراخ ماشینکاری شده فشار بیاورد ، که نقش ثبات حفاری ، تقویت هدایت و بهبود کیفیت سطح سوراخ را بازی می کند. در همان زمان ، از برش صفر نقطه مته اجتناب می شود ، و شرایط بد برش در هسته بهبود می یابد.
B ، A {{0}} C {{1}} e {{2}} F>؛ d0 / 2 + (1 ~ 2) میلی متر ، یعنی باید مقدار مشخصی همپوشانی بین دندان های برش وجود داشته باشد.
C ، A + CeF>؛ (1-3) میلی متر ، که می تواند نیروی شعاعی برش را همیشه بلوک راهنما را فشار دهد ، بلوک راهنما به جلو نزدیک به دیواره سوراخ ماشینکاری می شود ، و از نقش هدایت بلوک راهنما برای اطمینان از راست بودن حفاری استفاده کامل می کند .
2. استاندارد مواد اولیه دندان برش
مواد اولیه دندانهای برش باید با توجه به بار هر دندان و شرایط حفاری انتخاب شوند. دندان های مرکزی تحت نیروی محوری زیاد ، اصطکاک اکستروژن شدید و استانداردهای حفاری ضعیف قرار دارند. بنابراین ، باید برش های کاربید سیمان YG یا YW با مقاومت خمشی و مقاومت در برابر ضربه بالا در نظر گرفته شوند ، در حالی که آلیاژ آلومینیوم نوع YT با سرعت برش سریع ، سختی کاربرد خوب و مقاومت در برابر سایش زیاد باید برای دندان های خارجی و میانی و بلوک راهنما باید با دوام باشد. مواد اولیه YT با عملکرد سنگ زنی بالا. برای پردازش فولاد آلیاژی ، تمام مواد دندانه برش باید این نوع مواد اولیه جامع را انتخاب کنند و YT798 در این مرحله انتخاب شود.
3. استاندارد Angle of NC Blade
زاویه ابزار CNC برای ماشینکاری سوراخ های عمیق به ماده اولیه بستگی دارد. زاویه مناسب تیغه NC برای اطمینان از ثبات کل فرآیند پین مته ، شکستن تراشه و بهبود دوام ابزار بسیار مفید است. زاویه های جلو و عقب تیغه های NC حساس ترین زاویه ها هستند. معمولاً زوایای جلوی هر لبه حفاری 0=00 ، مواد اولیه سخت پردازش 0=1 ~ 30 ، مواد با ویژگی های فنی خوب 0=3 ~ 60 ، مواد شکننده و سرد می توانند منفی؛ زاویه های عقب لبه بیرونی معمولاً 8 ~ 120 است و لبه داخلی باید بزرگتر باشد و از نظر آلفا 0=12 ~ 150 باشد.