صفحه اصلی > محصول > دستگاه های حفره عمیق

دستگاه های حفره عمیق

رده محصول

آخرین محصولات

با ما تماس بگیرید

اضافه کنید: شماره 21، پارک صنعتی جین‌جین‌لوجی، جاده Xingfu، شهر دژو، شاندونگ، چین
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
اسکایپ:سوزان لیگوبین
پست الکترونیک:dzguanlu@dzguanlu.com
وب سایت رسمی:www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

ماشین‌های حفره عمیق چیست؟

دستگاه های Deep Hole Honing برای پردازش سوراخ های استوانه ای با عمق استاندارد روی قطعات کار استفاده می شود. طراحی و مکانیزم دستگاه‌های حفره‌ای عمیق ما بر اساس نوع کاربرد و درخواست مشتری متفاوت است. در حین ماشین‌کاری، سنگ‌سوخت قطعه کار به تدریج تا زمانی که به اندازه مورد نیاز پردازش شود، انجام می‌شود.

چرا ما را انتخاب کنید

تاسیسات ماشینکاری قوی
آسیاب ریلی Heckert آلمان برای اطمینان از صحت بستر دستگاه. برند معروف چینی Planner، VMC، دستگاه فرز، دستگاه خسته کننده، ماشین تراش.

تکنسین قوی و تیم مونتاژ با تجربه
تیم‌های تکنسین معروف ملی در کارخانه ما هستند که در طراحی ماشین‌های سوراخ عمیق سفارشی، ماشین‌های سوراخ عمیق سنگین و ماشین‌های سوراخ عمیق خودکار بالا خوب هستند.

خدمات پس از فروش عالی
شما می توانید ما را در هر زمان پیدا کنید. سیستم پاسخگویی 7x24hours. بدون توجه به درخواست دستگاه جدید یا خدمات پس از دستگاه فروخته شده، تیم ما ظرف 7 ساعت پاسخ خواهد داد. 《قرارداد تضمین کیفیت ماشین اکسپرس و 《قرارداد خدمات پس از فروش اکسپرس امضا خواهد شد.

راه حل یک مرحله ای
بهترین راه حل را به مشتریان ارائه دهید. به همه تردیدها برای مشتریان پاسخ دهید، عکس ها، فیلم های دستگاه را ارائه دهید.

صفحه اصلی 12 صفحه آخر 1/2

دستگاه Deep Hole Honing دارای مزایای زیر است: بستر دستگاه جوش با سفتی بالا، انتقال قفسه و پینیون، انبساط سر هونینگ توسط سروو کنترل می شود، گل هونینگ را با اسپری روغن داخلی و اسپری روغن بیرونی شستشو می دهد. طراحی پیشرفته و نتیجه خوب، می تواند Ra{{0}} باشد.2-Ra0.4um محدوده قطر Honing:φ40- φ50{{ 13}}میلی‌متر حداکثر طول هونینگ: 12000 میلی‌متر دقت پردازش حفره عمیق: دقت قطر حفره هونینگ: IT7- زبری حفره هونینگ IT8: Ra0.{10}}گردی حفره هونینگ Ra0.4 میکرومتر: 0.02 میلی‌متر

ویژگی های پردازش دستگاه حفره عمیق

دستگاه هونینگ سوراخ عمیق عمدتاً از تثبیت کار، سر سنگزنی به صورت چرخشی و رفت و برگشتی استفاده می کند، دستگاه هونینگ سوراخ عمیق برای پردازش انواع مصنوعات مناسب است و مناسب تر برای پردازش بدنه غیر چرخشی مانند انواع سیلندرهای هیدرولیک است. سیلندرها و سایر لوله های دقیق تثبیت کار از فرم هیدرولیک نیم وات بالا و پایین استفاده می شود، می توان به ارتباط بین قطعه کار و موقعیت متقابل سنگزنی دست یافت، به طور موثر می تواند از تغییر شکل قطعه کار در طول پردازش جلوگیری کند تا دقت دستگاه سنگ زنی را بهبود بخشد.
دستگاه حفره عمیق را نیز می توان به صورت محلی مورد استفاده قرار داد، قسمت های مخروطی و بیضی را تنظیم کرد. تخت ساخته شده از جوشکاری با استحکام بالا، بستن قطعه کورک از زنجیره بلوک V استفاده می شود، می توان آن را به صورت دستی تنظیم کرد، با استفاده از خنک کننده روغن حفره عمیق می توان به دقت ابعادی بالا، دقت هندسی دست یافت، به طور موثر زبری سطح را کاهش داد.
با توسعه دستگاه حفاری عمیق، استفاده از دستگاه های هونگ عمیق بیشتر و بیشتر گسترش می یابد.

Deep Hole Honing Machine Application مواد و صنعت کاربرد

دستگاه‌های حفره‌ای عمیق برای تولید سوراخ‌های با دقت بالا در مواد مختلف، عمدتاً فلزات، استفاده می‌شوند. این ماشین ها در تعدادی از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی، دفاعی و نفت و گاز استفاده می شود.

موادی که می‌توان با استفاده از دستگاه‌های حفره‌ای عمیق تراش داد عبارتند از فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز و آلیاژهای دیگر. فرآیند سنگ‌زنی می‌تواند زبری سطح و دقت سوراخ‌ها را بهبود بخشد، که برای کاربردهایی که نیاز به دقت و عملکرد بالایی دارند، مهم است.

مزایای تراش عمیق سوراخ شامل توانایی ایجاد حفره هایی با تلرانس های محکم، پرداخت سطح عالی و دقت هندسی بالا است. این امر آن را برای قطعاتی که نیاز به تناسب دقیق دارند یا تحت شرایط فشار یا دمای بالا قرار دارند، یک فرآیند ایده آل می کند.

از ویژگی‌های دستگاه‌های حفره‌ای عمیق می‌توان به استفاده از ابزارهای تخصصی هنینگ اشاره کرد که به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در حین حرکت در سوراخ، مواد را به طور یکنواخت از بین ببرند و سطح صافی ایجاد کنند. همچنین ممکن است ماشین‌ها به گونه‌ای طراحی شوند که از مایع خنک‌کننده یا روغن برش برای کمک به کنترل دما، کاهش اصطکاک و شستشوی زباله‌ها استفاده کنند.

حفره عمیق یک فرآیند ماشینکاری همه کاره و دقیق است که می تواند در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها استفاده شود. توانایی آن در تولید سوراخ های با دقت بالا با پرداخت سطح عالی، آن را به بخش مهمی از تولید مدرن تبدیل می کند.

مزایای استفاده از اسکیو و رولر سوزی نسبت به هونینگ در ساخت سیلندرهای هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک بخشی جدایی ناپذیر از زندگی ما هستند و به طور گسترده در کاربردهای موبایل و صنعتی استفاده می شوند. اپلیکیشن های موبایل کاربردهای هیدرولیک در تجهیزات و وسایل نقلیه خارج از جاده را پوشش می دهند. ساخت و ساز، تجهیزات معدن، جرثقیل های برجی، لیفتراک ها و ماشین آلات کشاورزی نمونه های عالی از برنامه های کاربردی تلفن همراه هستند. کاربردهای صنعتی چندین کاربرد را در تجهیزات حمل و نقل مواد، دفاع، مدیریت زباله، کامیون ها و تجهیزات میدان نفتی و غیره پوشش می دهد.
اسکیت زدن و رولینگ در ساخت سیلندرهای هیدرولیک دارای مزایای متعددی نسبت به هونینگ هستند. در اینجا برخی از مزایای کلیدی ذکر شده است:
سطح بهبود یافته:اسکی کردن و روکش غلتکی می‌تواند سطح صاف‌تر و ثابت‌تری نسبت به سنگ‌زنی ایجاد کند. این به این دلیل است که در فرآیند براق کردن از یک غلتک سخت شده استفاده می شود تا به معنای واقعی کلمه سطح را صاف کند، هرگونه لکه های بلند را از بین ببرد و پوشش یکنواخت تری ایجاد کند.
تحمل های سخت تر:اسکیت زدن و رول‌زنی می‌تواند تحمل‌های سخت‌تری نسبت به سنگ‌زنی داشته باشد. این به این دلیل است که فرآیند اسکی کردن هرگونه علامت یا نقص ابزار را در سوراخ از بین می برد و قطر سوراخ دقیق تر و یکنواختی ایجاد می کند.
زمان چرخه سریعتر:اسکیت زدن و رول‌زنی را می‌توان با یک پاس کامل انجام داد، در حالی که سنگ‌زنی ممکن است به چندین پاس نیاز داشته باشد. این می تواند منجر به زمان چرخه سریع تر و افزایش بهره وری شود.
کاهش هزینه های ابزارآلات:با استفاده از یک ابزار می‌توان اسکی و رول‌زنی را انجام داد، در حالی که سنگ‌زنی معمولاً به چندین ابزار نیاز دارد. این می تواند منجر به کاهش هزینه ابزار و کاهش زمان راه اندازی شود.
افزایش عمر کامپوننت:روکش سطحی بهبود یافته و تحمل‌های محکم‌تر به‌دست‌آمده از طریق سنگ‌زنی و رول‌زنی می‌تواند منجر به عمر طولانی‌تر قطعات و افزایش قابلیت اطمینان شود.

تفاوت حفاری، ریمینگ، حفاری و سنگ شکنی چیست

حفاری
حفاری اولین فرآیند ماشینکاری سوراخ در مواد جامد است. قطر سوراخ حفاری معمولاً کمتر از 80 میلی متر است. ابزار رایج حفاری دارای مته پیچشی، مته مرکزی، مته سوراخ عمیق و غیره است.

چگونه مته ها را تیز کنیم؟
مته قبل از کار، با توجه به الزامات حفاری و مواد قطعه کار، قسمت برش مته باید تعمیر شود تا نیازها را برآورده کند. مته همچنین در طول استفاده از مته باید مرتباً مجدداً تیز شود.
به دلیل محدودیت های ساختاری، سفتی خمشی و سفتی پیچشی مته کم است، همراه با مرکز ضعیف، و دقت حفاری کم است، که به طور کلی فقط می تواند به IT13 ~ IT11 برسد، زبری سطح نیز بزرگ بود، Ra به طور کلی بود. 50 تا 12.5 متر اما سرعت حذف فلز سوراخ حفاری زیاد است و راندمان برش بالا است. حفاری عمدتاً برای ماشینکاری سوراخ هایی با نیازهای کیفیت پایین مانند سوراخ پیچ، سوراخ کف نخ، سوراخ روغن و غیره استفاده می شود. .

ریمینگ
ریمینگ یکی از روش های تکمیل سوراخ کاری است که در تولید بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. برای سوراخ‌های کوچک‌تر، ریمینگ یک روش ماشین‌کاری اقتصادی‌تر و کاربردی‌تر در مقایسه با سنگ زنی دایره داخلی و حفاری ریز است.
ویژگی های تکنولوژیکی و کاربرد reaming
کمک هزینه reaming تأثیر زیادی بر کیفیت reaming دارد. کمک هزینه بسیار زیاد است، بار ریمر خیلی زیاد است، لبه برش به سرعت صاف می شود، و بدست آوردن یک سطح ماشینکاری صاف آسان نیست، و تحمل ابعادی به راحتی قابل اطمینان نیست. حاشیه برای حذف آثار برش باقی مانده از فرآیند فوقانی بسیار کوچک است، که به طور طبیعی کیفیت پردازش سوراخ را بهبود نمی بخشد. به طور کلی، لولا درشت {{0}}.35~0.15 میلی‌متر است و لولای ظریف 01.5~0.05 میلی‌متر است. در مقایسه با سوراخ سنگ زنی و حفره حفاری، بهره وری باز کردن بالا است و دقت سوراخ را می توان به راحتی تضمین کرد. با این حال، سوراخ reaming نمی تواند خطای موقعیت محور سوراخ را اصلاح کند و دقت موقعیت سوراخ باید با روش قبلی تضمین شود. دقت Reaming عموماً IT9 ~ IT7 است و زبری سطح Ra معمولاً 3.2 ~ 0.8 است. برای سوراخ‌هایی با اندازه متوسط و دقت بالا (مانند سوراخ‌های دقیق IT7)، فرآیند حفاری و ریمینگ یک طرح پردازش معمولی است که معمولاً در تولید استفاده می‌شود.

از کدام چرخ سنگزنی برای تیز کردن ریمر استفاده می شود؟
چرخ های الماس شیشه ای MoreSuperhard برای سنگ زنی استوانه ای سنگ زنی pdc استفاده می شود. ماشین‌کاری دقیق اغلب برای دستیابی به تحمل‌های ابعادی بسیار دقیق، تحمل‌های هندسی و کیفیت سطح بسیار بالا مورد نیاز است، پس از سنگ‌زنی از تیزی قوی برخوردار است و پس از سنگ‌زنی، سطح خوب خود تیز می‌شود.

حوصله سر بر
حفاری یک روش ماشینکاری است که در آن سوراخ های پیش ساخته با ابزارهای برش بزرگ می شوند. حفاری را می توان بر روی دستگاه حفاری یا بر روی ماشین تراش انجام داد.
ویژگی های تکنولوژیکی و کاربرد خسته کننده
اندازه سوراخ سوراخ سوراخ به اندازه ابزار برش محدود نمی شود و سوراخ حفره دارای توانایی تصحیح خطای قوی است، خطای انحراف محور سوراخ اصلی را می توان با برش های متعدد تصحیح کرد، و سوراخ حفاری و سطح موقعیت می تواند حفظ کند. دقت موقعیت بالا حفاری دارای طیف گسترده ای از پردازش است، می تواند در اندازه های مختلف و سطوح دقت مختلف سوراخ ها پردازش شود، برای سوراخ ها و سیستم سوراخ با دیافراگم بزرگ، اندازه و موقعیت مورد نیاز دقت، حفاری یک روش پردازش خوب است. دقت حفاری IT9 ~ IT7 و زبری سطح Ra برابر 3.2 ~ 0.8 متر است. خسته کننده را می توان در ماشین های خسته کننده، تراش، ماشین فرز و سایر ابزارهای ماشین استفاده کرد، با مزایای انعطاف پذیری، تولید به طور گسترده ای استفاده می شود.

هونگ کردن
هونینگ عبارت است از صیقل دادن سوراخ ها با استفاده از سر هونینگ همراه با نوار هونینگ. دستگاه سنگ زنی یک ماشین سنگ زنی برای ماشینکاری دقیق سطح قطعه کار است. اصل اصلی آن استفاده از سنگ روغن در دور سر دستگاه هونینگ برای انبساط سنگ روغن در جهت شعاعی از طریق مکانیسم انبساط است، به طوری که برای ایجاد تماس روی دیواره قطعه کار فشرده شود. در همان زمان، سر هونینگ می چرخد و رفت و برگشتی می کند و قطعات حرکت نمی کنند. یا سر سنگ زنی فقط می چرخد، و قطعه کار به صورت رفت و برگشتی می چرخد تا متوجه هونینگ شود.

حالت تغذیه هنینگ به طور عمده به خوراک کمی و خوراک فشار ثابت تقسیم می شود. هنگام سنگ زنی با خوراک کمی. مکانیسم تغذیه منبسط می شود و با سرعت ثابت تغذیه می شود، به طوری که دانه های ساینده مجبور به برش در قطعه کار می شوند. هنگامی که سنگ آهن مسدود می شود و نیروی برش کاهش می یابد، سرعت تغذیه بیشتر از مقدار واقعی آسیاب است. در این زمان، فشار سنگ‌زنی افزایش می‌یابد، به طوری که ذرات ساینده می‌افتند و می‌شکنند. اثر برش افزایش یافته است. در حین تغذیه با فشار ثابت، به دلیل سطح ناهموار قطعه کار، لازم است مقدار تغذیه سر سنگ زنی به صورت بلادرنگ تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار دارای نیروی سنگ زنی ثابتی است.

ویژگی های تکنولوژیکی و کاربرد سنگ زنی
Honing می تواند به دقت ابعادی و شکلی بالاتری دست یابد و دقت ماشینکاری IT7~IT6 است. خطای گردی و استوانه ای سوراخ ها را می توان کنترل کرد، اما هونینگ نمی تواند دقت موقعیت سوراخ هایی را که قرار است ماشین کاری شود، بهبود بخشد.
کیفیت سطح بالاتری را می توان با تراش به دست آورد، زبری سطح Ra برابر 0.2~0.025 متر {{0}} است، و عمق لایه نقص دگرگونی فلز سطحی بسیار کوچک است (2.5 تا 25 متر).
در مقایسه با سرعت سنگ زنی، سرعت محیطی سر سنگ زنی زیاد نیست (VC =16~60m/min). با این حال، به دلیل سطح تماس بزرگ بین نوار سنگ‌زنی و قطعه کار و سرعت رفت و برگشتی نسبتاً بالا (VA =8~20m/min)، راندمان سنگ‌زنی همچنان نسبتاً بالاست.
Honing به طور گسترده ای برای ماشینکاری سوراخ های دقیق در سیلندرهای موتور و دستگاه های مختلف هیدرولیک در تولید انبوه استفاده می شود. به طور کلی، محدوده دیافراگم 5 تا 500 میلی متر است و نسبت عمق سوراخ به دیافراگم می تواند 10 یا بیشتر باشد. با این حال، هونینگ برای ماشینکاری سوراخ‌های روی قطعه کار فلزی غیرآهنی با پلاستیسیته زیاد مناسب نیست و همچنین نمی‌توان از آن برای ماشینکاری سوراخ‌هایی با کلید، سوراخ‌های اسپلاین و غیره استفاده کرد.
به طور گسترده در سیلندرها، سیلندرهای چمن زنی، سیلندرهای هیدرولیک، سیلندرهای کمپرسور هوا، آستر سیلندر، سوراخ سوپاپ، پمپ روغن نازل استفاده می شود. برای ریز کردن سطح داخلی موتور، کمپرسور هوا، بدنه پمپ، سیلندر هیدرولیک، سوراخ سیلندر و سایر موارد استوانه ای از طریق سوراخ های اتومبیل، موتورهای دیزل، موتورسیکلت ها و تراکتورها.

CNC Honing چیست و چگونه استفاده می شود؟

تراش CNC روشی عالی برای دستیابی به تحمل‌های محکم‌تر و پرداخت‌های سطحی بهتر در طیف گسترده‌ای از قطعات ماشینکاری شده دقیق با سوراخ گرد است. در اینجا یک راهنمای ساده برای این فرآیند پیچیده است.

هونینگ چیست؟
فرآیند سنگ زنی شامل نوازش یک سنگ ساینده در داخل سوراخ داخلی و گرد است. این سنگ ساینده به عنوان ابزاری عمل می کند که در امتداد یک مسیر کنترل شده حرکت می کند و این عمل منجر به ایجاد یک سطح دقیق و صیقلی می شود.

در نهایت، هدف از سنگ‌زنی، اصلاح یک سطح است. این می تواند شامل دستیابی به اندازه و تحمل مورد نظر، بهبود فرم هندسی آن، یا تغییر ویژگی های سطح (به عنوان مثال، با اعمال هچینگ متقاطع) باشد.

CNC Honing
CNC مخفف "کنترل عددی کامپیوتری" است و یک نسخه پیچیده تر از فرآیند کلاسیک honing است. بر خلاف روش استاندارد هونینگ دستی که در آن قطعه به صورت دستی در امتداد یک ابزار ثابت اما در حال چرخش قرار می گیرد، در سنگزنی CNC، ابزار می چرخد، به داخل و خارج می شود، در حالی که قطعه ماده خام ثابت می ماند. با اندازه‌گیری در حین فرآیند در برخی از ماشین‌های سنگ‌زنی CNC، نیاز به نظارت مداوم بر اندازه در حین ماشین‌کاری نیز حذف می‌شود.

به دلیل تفاوت در فرآیند، سنگ زنی CNC اغلب می تواند نتایج بهتری نسبت به سنگزنی کلاسیک و دستی داشته باشد. بیشتر می توانید انتظار یک پرداخت دقیق تر، با درجه دقت و تکرارپذیری بسیار بیشتری داشته باشید. با این حال، اجزاء و پرداخت های خاصی وجود دارد که تنها با تراش دستی قابل دستیابی هستند، زیرا ماشین های CNC به سادگی نمی توانند احساس و حساسیت شگفت انگیز دست انسان را تکرار کنند. همچنین، هونینگ دستی نیز تنها گزینه برای اجراهای دسته ای بسیار کوچک یا یکباره برای اطمینان از رقابت پذیری برای مشتری است.
فرآیند سنگ زنی CNC یک حوزه بسیار تخصصی از تولید است. اگرچه رایانه ها درگیر هستند، اما این نیاز به یک اپراتور ماهر را برطرف نمی کند. در نهایت، یک عملگر بسیار ماهر باید همچنان در قلب سنگ‌زنی CNC باشد، در غیر این صورت احتمالاً به نتایج رضایت‌بخشی نخواهید رسید.

چه زمانی از CNC Honing استفاده می شود؟
استفاده از دستگاه سی ان سی مزیت های زیادی نسبت به سایر روش های سنگ زنی دارد. تنظیم اغلب کمی طولانی تر است اما نیاز به کار دستی برای پردازش حذف می شود.
سنگ زنی CNC در صنایع مختلفی استفاده می شود و به ویژه در شرایطی که دستیابی به تحمل نزدیک ضروری است به خوبی کار می کند. قطعاتی مانند یاتاقان ها، انژکتورهای سوخت، اجزای سوپاپ و چرخ دنده های خودرو، همگی اهداف مشترکی برای فرآیند CNC هستند.
تراش CNC می تواند به سطوح بالایی از دقت، اما همچنین سازگاری دست یابد. این فرآیند را برای دوره های طولانی تولید ایده آل می کند، جایی که دقت ضروری است و قطعات باید یکسان باشند. یک دستگاه سنگ زنی CNC، که به درستی استفاده شود، نتایج یکسانی را بارها و بارها ارائه می دهد - یکی از مهم ترین عوامل در فرآیند تولید.

هونینگ چیست؟ ماشین آلات سنگ زنی CNC، فرآیند، عملیات و تعریف
هونینگ چیست؟
ماشین‌های هونینگ ابزارهای ساینده فلزی هستند و فرآیند سنگ‌زنی با استفاده از ابزار سخت یا سنگ‌های سنگ‌زنی و سنگ‌های ساینده فاسد شدنی برای اصلاح
قطر
شکل
پرداخت سطح
تلورانس های موقعیت حفره ها
فرآیند سنگ‌زنی به‌منظور تکمیل هندسه سوراخ‌ها، کنترل اندازه، پرداخت نهایی سطح و ساختاردهی سطح توسعه داده شد. تکمیل با گسترش سنگ‌های ساینده با شن و درجه مناسب در برابر سطح کار انجام می‌شود. سنگ ها در قسمت با ساینده هاون تحت فشار کنترل شده چرخانده و رفت و برگشتی می شوند. ترکیب چرخش و رفت و برگشت باعث ایجاد یک الگوی دریچه متقاطع در سطح قطعه در حال تراش می شود.

بازار ماشین آلات Honing Deep Hole

دستگاه حفاری عمیق یک ابزار ماشینی با دقت بالا است که عمدتاً برای پردازش قطعات کار دشوار مانند سوراخ های عمیق و قطعات شفت با دیواره نازک استفاده می شود. این تجهیزات از سیستم کنترل پیشرفته، ابزارهای برش با راندمان بالا و مواد ابزار برش با کیفیت بالا استفاده می کند که می تواند پردازش با سرعت و دقت بالا را تحقق بخشد و راندمان تولید و کیفیت محصول بالایی دارد.
مسائل تأثیرگذار، مانند محیط‌های اقتصادی، کووید-19 و جنگ روسیه و اوکراین، در چند سال گذشته منجر به نوسانات بزرگ بازار شده است و به طور جامع در کل تحقیقات بازار Deep Hole Honing Machine مورد توجه قرار گرفته است.
در حال حاضر، تقاضای بازار ماشین آلات حفره عمیق جهانی سال به سال در حال افزایش است. این عمدتا به دلیل افزایش تقاضا برای قطعات با دقت بالا در زمینه های هوانوردی، صنایع نظامی، خودرو، قالب و درمان پزشکی است. به ویژه تحت توسعه سریع صنایع نوظهور مانند هوش مصنوعی، مواد جدید، انرژی های جدید و سایر زمینه ها، تقاضا برای قطعات با دقت بالا ضروری تر است.

دامنه گزارش
این گزارش، بر اساس تجزیه و تحلیل تاریخی (2018-2022) و محاسبه پیش‌بینی (2023-2029)، با هدف کمک به خوانندگان برای به دست آوردن درک جامعی از بازار جهانی دستگاه Deep Hole Honing با زوایای متعدد، که پشتیبانی کافی برای استراتژی و تصمیم گیری خوانندگان

کارخانه ما

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co.، با مسئولیت محدود در سال 2011 تأسیس شد، تجارت اصلی آن تولید است: دستگاه حفاری تفنگ، دستگاه حفاری سوراخ عمیق، دستگاه حفاری سوراخ عمیق BTA، دستگاه های حفاری سوراخ عمیق، دستگاه های حفاری سوراخ عمیق و ابزار. کارخانه ما دارای حدود 50 کارگر، 10 مهندس فنی، کارگاه 15000 متر مربع.

productcate-1-1

سوالات متداول

س: مزایای دستگاه حفاری سوراخ عمیق چیست؟

پاسخ: حفاری سوراخ عمیق از ابزارها و تنظیمات ویژه برای ارائه مایع خنک کننده با فشار بالا استفاده می کند، تراشه ها را به طور تمیز تخلیه می کند در حالی که حفره هایی با عمق به قطر فراتر از آنچه یک دستگاه CNC معمولی می تواند انجام دهد، ایجاد می کند. این بدان معنی است که تولید کنندگان می توانند به طور قابل اعتماد، دقیق و کارآمد به تلورانس ها و الزامات تولید دست یابند.

س: تفاوت بین حفاری تفنگ و حفاری BTA چیست؟

A: BTA مخفف Boring and Trepanning Association است. حفاری BTA می‌تواند به سرعت‌هایی 5-7 برابر حفاری تفنگی دست یابد، بنابراین می‌تواند چرخه حفاری بسیار سریع‌تری را ارائه دهد. نکته منفی این است که ابزارها حجیم تر هستند، بنابراین فقط می توان از آن در سوراخ هایی با قطر بزرگتر استفاده کرد.

س: مزایای ماشین های حفاری چیست؟

A: اولا، آنها نیاز به تعمیر و نگهداری کم دارند، زیرا عملیات و تعمیر را می توان به راحتی توسط تغذیه دستی انجام داد. مزیت دیگر این است که این ماشین ها به حذف مواد ناخواسته از کار کمک می کنند. در نهایت، ماشین های حفاری بسیار قابل حمل هستند و در صورت نیاز می توان آنها را از مکانی به مکان دیگر منتقل کرد.

س: کدام نوع مته برای حفاری سوراخ عمیق استفاده می شود؟

پاسخ: دو نوع ابزار اولیه برای تولید سوراخ های عمیق وجود دارد، حفاری Gundrilling و BTA. الزامات این ابزارها طراحی و سیستم های ماشین های حفاری سوراخ عمیقی را که از آنها استفاده می کنند دیکته می کند.

س: حفاری سوراخ عمیق برای چه چیزی استفاده می شود؟

پاسخ: حفاری سوراخ عمیق در انواع مواد از آلومینیوم گرفته تا آلیاژهای فوق العاده استفاده می شود و قادر به دستیابی به کنترل قطر محکم، صافی و پرداخت سطح برتر در قطعه کار است.

س: هدف از حفاری عمیق چیست؟

پاسخ: حفاری عمیق و استخراج سنگ معدن اجازه می دهد تا جوامع میکروبی را که چندین هزار متر زیر سطح رشد می کنند بررسی کنیم. میکروارگانیسم ها در این اعماق اغلب به عنوان اکستروموفیل طبقه بندی می شوند.

س: سه نوع دستگاه حفاری چیست؟

پاسخ: انواع مختلف یا پیکربندی ماشین‌های حفاری وجود دارد، اما اکثر ماشین‌های حفاری به چهار دسته کلی تقسیم می‌شوند: حساس قائم، عمودی، شعاعی و هدف خاص.

س: شکل کامل دستگاه BTA چیست؟

A: ابزار BTA در پیکربندی های کاربید لحیم کاری یا درج شده موجود است. BTA مخفف Boring and Trepanning Association است و گاهی اوقات به عنوان حفاری STS (سیستم تک لوله ای) نیز شناخته می شود، زیرا از یک لوله مته برای ابزار BTA در مقایسه با فرآیندهای دیگر مانند حفاری اجکتوری استفاده می کند که از دو استفاده می کند.

س: سه نوع روش حفاری چیست؟

پاسخ: انواع اصلی سیستم های حفاری شامل حفاری چرخشی، حفاری ضربه ای و حفاری ضربه ای دوار می باشد. حفاری چرخشی شامل مته چرخشی است، حفاری ضربه ای از عمل چکشی استفاده می کند، و حفاری کوبه ای چرخشی هر دو روش را برای نفوذ به شرایط مختلف خاک و سنگ ترکیب می کند.

س: سه نوع دستگاه حفاری چیست؟

س: دستگاه حفاری سوراخ عمیق چیست؟

A: دستگاه حفاری سوراخ عمیق یک ابزار دستگاه برش فلز است که برای ایجاد سوراخ های بسیار عمیق و دقیق تقریباً در هر فلزی طراحی شده است. ماشین‌های حفاری سوراخ عمیق عملکرد ابزارهای خاصی مانند BTA و gundrills را برای بهینه‌سازی فرآیند حفاری سوراخ عمیق برای تولیدکنندگان ممکن می‌سازد.

س: دسته بندی ماشین های حفاری چیست؟

پاسخ: ظرفیت دستگاه حفاری با اندازه بزرگترین قطعه کاری که می توان دوک را روی آن قرار داد تعیین می شود. ماشین‌های حفاری را می‌توان به پنج دسته اصلی تقسیم کرد: عمودی، شعاعی، افقی، مته‌های برجکی و ماشین‌های چند دوکی.

س: چهار نوع اصلی حفاری چیست؟

س: کدام انواع مته ها به عنوان مته سوراخ عمیق شناخته می شوند؟

A: حفاری سوراخ عمیق فرآیند ماشینکاری سوراخ هایی با نسبت عمق به قطر بیشتر از 10:1 است. در زیر، 5 ابزار و فناوری حفاری سوراخ عمیق را توضیح خواهیم داد: حفاری روستایی، حفاری BTA، حفاری اجکتوری، ابزار حفاری بطری و ابزار حفاری ضد حفاری.

س: انواع مختلف حفاری عمیق چیست؟

A: روش های حفاری سوراخ عمیق
حفاری سوراخ عمیق تک لبه. اصل حفاری سوراخ عمیق تک لبه. ...
حفاری سوراخ عمیق BTA. اصل روش حفاری سوراخ عمیق BTA. ...
حفاری سوراخ عمیق اجکتور. اصل فرآیند برای حفاری سوراخ عمیق اجکتوری.

س: روش های حفاری سوراخ عمیق چیست؟

A: حفاری سوراخ عمیق
فرآیندهای کلاسیک حفاری سوراخ عمیق عبارتند از: حفاری تک لبه، حفاری STS و حفاری اجکتوری. این فرآیندها همه بر اساس طراحی ابزار نامتقارن هستند و عمدتاً در عرضه روان کننده خنک کننده و در حذف مخلوط روان کننده خنک کننده و براده ها (swarf) متفاوت هستند.

س: رایج ترین دستگاه حفاری چیست؟

A: متداول ترین دستگاه حفاری یک دستگاه حفاری تک اسپیندل، کف نصب شده و تسمه محور برای حفاری غیر تولیدی است. دوک های تسمه محور ممکن است برای تغییر سرعت اسپیندل نیاز به تعویض دستی تسمه داشته باشند. نرخ تغذیه نیز قابل تنظیم است و ممکن است دستی یا خودکار باشد.

س: یک نجار از چه نوع ماشین حفاری استفاده می کند؟

پاسخ: طبق نام، یک مته سینه اساساً دارای یک صفحه سینه در انتهای آن برای پشتیبانی و فشار بیشتر در حین سوراخ کردن است. با این کار می‌توانید سطوح نسبتاً سخت‌تری را در مقایسه با مته‌های دستی سوراخ کنید. دستگاه سوراخ کن سینه در نجاری استفاده می شود.

س: دو نوع رایج ترین روش حفاری چیست؟

الف: دو روش اصلی حفاری: حفاری ضربه ای و حفاری چرخشی. حفاری یک عملیات برشی است که از مته برای بریدن سوراخی با مقطع دایره ای در یک ماده جامد استفاده می کند. در حفر چاه های آب، چاه های نفت و چاه های استخراج گاز طبیعی مفید است.

س: شش عملیاتی که معمولاً روی ماشین های حفاری انجام می شود کدامند؟

الف: عملیاتی که معمولاً بر روی ماشین‌های حفاری انجام می‌شود عبارتند از: حفاری، ریمینگ، لپینگ، حفاری، مته‌کشی، مته‌گیری، نقطه‌ای و ضربه زدن. این عملیات ایجاد سوراخ دایره ای با برداشتن حجمی از فلز از کار توسط یک ابزار چرخان و برش به نام مته است.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه های هونگ سوراخ عمیق در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا عمده فروشی دستگاه های سنگ شکن عمیق عمیق را در اینجا از کارخانه ما به فروش برسانید. تمام محصولات سفارشی با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند.