چگونه حذف تراشه و ساییدگی بیت را از طریق شرایط برش مته سوراخ عمیق قضاوت کنیم؟ عمدتاً از طریق شش نکته زیر:
(1) شرایط برش را نمی توان مستقیما مشاهده کرد. حذف تراشه و سایش بیت را فقط می توان با صدا، تراشه، بار ماشین، فشار روغن و سایر پارامترها قضاوت کرد.
(2) پخش حرارت برش آسان نیست.
(3) حذف تراشه ها دشوار است. اگر تراشه ها مسدود شوند، مته آسیب می بیند.
(4) به دلیل استحکام طولانی، ضعیف و ارتعاش آسان لوله مته، محور سوراخ به راحتی منحرف می شود و بر دقت ماشینکاری و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
(5) هم محوری خطوط مرکزی شفت اصلی، آستین راهنمای ابزار، آستین پشتیبانی آربور و آستین پشتیبانی قطعه کار باید الزامات را برآورده کند. سیستم سیال برش باید باز شده و عادی باشد. در قسمت انتهایی ماشینکاری قطعه کار نباید سوراخ مرکزی وجود داشته باشد و از سوراخکاری در صفحه شیبدار باید اجتناب شود. شکل تراشه باید عادی بماند تا از تولید تراشه های نوار مستقیم جلوگیری شود. سوراخ عبوری باید با سرعت بالاتری ماشین کاری شود و هنگامی که مته در شرف حفاری از طریق Shut down است، سرعت کاهش یا کاهش می یابد تا از آسیب به مته جلوگیری شود.
(6) روغن برش برای ماشینکاری سوراخ عمیق: مقدار زیادی گرمای برش در فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق ایجاد می شود که انتشار آن آسان نیست و مایع برش کافی برای روانکاری و خنک کردن ابزارهای برش باید عرضه شود. به طور کلی، امولسیون 1:100 یا امولسیون فشار شدید انتخاب می شود. امولسیون فشار شدید یا امولسیون فشار شدید با غلظت بالا زمانی انتخاب می شود که دقت ماشینکاری بالا، کیفیت سطح یا مواد چقرمگی ماشینکاری مورد نیاز باشد و ویسکوزیته سینماتیکی روغن برش معمولاً بالا 10 تا 20 سانتی متر مربع بر ثانیه (40 درجه) باشد و جریان انتخاب شود. نرخ روغن برش 15 ~ 18 متر / S است. روغن برش با ویسکوزیته کم برای قطر ماشینکاری کوچک انتخاب می شود. برای ماشینکاری سوراخ عمیق که نیاز به دقت بالایی دارد، نسبت روغن برش می تواند 40 درصد روغن سولفید فشار شدید، 40 درصد نفت سفید و 20 درصد پارافین کلر باشد.
