چگونه می توان براده برداری و ساییدگی بیت را از طریق شرایط برش مته سوراخ عمیق قضاوت کرد؟ عمدتاً از طریق شش نکته زیر:
(1) برش را نمی توان به طور مستقیم مشاهده کرد. قضاوت در مورد حذف تراشه و سایش بیت فقط بر اساس صدا، تراشه، بار ماشین، فشار روغن و سایر پارامترها.
(2) پخش حرارت برش آسان نیست.
(3) حذف تراشه ها دشوار است. اگر تراشه ها مسدود شوند، مته آسیب می بیند.
(4) به دلیل استحکام طولانی، ضعیف و ارتعاش آسان لوله مته، محور سوراخ به راحتی منحرف می شود و بر دقت ماشینکاری و راندمان تولید تأثیر می گذارد.
(5) هم محوری خطوط مرکزی دوک، آستین راهنمای ابزار، آستین پشتیبانی میله ابزار و آستین پشتیبانی قطعه کار باید الزامات را برآورده کند. سیستم سیال برش باید رفع انسداد و عادی باشد. هیچ سوراخ مرکزی روی وجه انتهایی قطعه کار نباید وجود داشته باشد و از حفاری روی صفحه شیبدار خودداری شود. شکل تراشه باید عادی نگه داشته شود تا از تولید تراشه های نوار مستقیم جلوگیری شود. سوراخ عبوری باید با سرعت بالاتری پردازش شود. هنگامی که مته قرار است سوراخ شود، سرعت باید کاهش یا خاموش شود تا از آسیب به مته جلوگیری شود.
(6) روغن برش برای ماشینکاری سوراخ عمیق: مقدار زیادی گرمای برش در فرآیند ماشینکاری سوراخ عمیق ایجاد می شود که پخش آن آسان نیست. تامین مایع برش کافی برای روانکاری و خنک کردن ابزار ضروری است. به طور کلی، امولسیون 1:100 یا امولسیون فشار شدید انتخاب می شود. هنگامی که دقت ماشینکاری بالا، کیفیت سطح یا مواد چقرمگی ماشینکاری مورد نیاز است، امولسیون فشار شدید یا امولسیون فشار شدید با غلظت بالا باید انتخاب شود. ویسکوزیته سینماتیکی روغن برش معمولاً 10 ~ 20 سانتی متر مربع / S (40 درجه) است و سرعت جریان روغن برش 15 ~ 18 متر / S است. هنگامی که قطر ماشینکاری کوچک است، روغن برش را با ویسکوزیته کم انتخاب کنید. برای ماشینکاری سوراخ عمیق که نیاز به دقت بالایی دارد، نسبت روغن برش می تواند 40 درصد روغن سولفید فشار شدید، 40 درصد نفت سفید و 20 درصد پارافین کلر باشد.
