حفاری تفنگ نشان دهنده پیشرفته و کارآمد فن آوری پردازش سوراخ است. یکی از مسیرهای اصلی پردازش این است که پردازش سوراخهای عمیق با قطر کمتر از 40 میلیمتر و نسبت ابعاد بزرگ باشد. عمق سوراخ معمولی 10 تا 150 برابر قطر ابزار است. با پیشرفت تکنولوژی ابزار و ماشین ابزار، مته های تفنگ بیشتر در حال پردازش حفره های میکرو عمیق زیر 3 میلی متر استفاده می شود. در پردازش نازل پمپ روغن، ابزار پزشکی، بشکه قالب، برش مخصوص، صنایع هیدرولیک و سایر صنایع، سیستم های حفاری تفنگ، ابزارهای پردازش معمولی سوراخ های عمیق قطر کوچک و سوراخ های کم عمق هستند. در حال حاضر، در پردازش حفره های آب سرد از برش های ویژه، ابزار جراحی و قالب ها، حفره های عمیق با قطر میکرو قطر با نسبت ابعاد فوق العاده بزرگ، رایج هستند.
آلمانی TBT یکپارچه کاربید تفنگ مته (_1.4mm؛ 1.7 میلی متر)
در روند حفاری تفنگ، با افزایش نسبت طول به قطر و کاهش قطر، سختی پردازش در درجه های مختلف افزایش می یابد. با توجه به اصل پردازش سیستم تفنگ تفنگ، نیاز به حذف تراشه خودکار مجبور و ساختار تکنولوژیکی منحصر به فرد، عناصر ماشینکاری مانند سفتی ابزار، کاهش سرعت جریان نیروی هیدرولیکی و صفر طول مکانیسم مکانیکی ابزار ماشین بسیار مورد نیاز است پردازش حفره های عمیق با نسبت ابعاد بزرگ. به خصوص هنگامی که سوراخ کمتر از 3 میلی متر است، عملکرد به ویژه برجسته است. داده ها نشان می دهد که در همان سطح فشار، زمان جریان واحد روغن برش رسیدن به منطقه برش از طریق عبور از خنک کننده لوله تفنگ تفاله غیر خطی کاهش می یابد زمانی که عمق حفاری بیش از 40 برابر نسبت قطر طول، که تنها 60٪ -70٪ از سطح نرمال. شکست تراشه، حذف چیپس و روانکاری ابزار در فرآیند ماشینکاری به شدت متفاوت است. تأثیر منفی.
هنگامی که قطر کمتر از 3 میلی متر است، به ویژه هنگامی که سوراخ کمتر از 2 میلی متر باشد، عمق پردازش نهایی 30 تا 40 برابر طول نسبت به نسبت طول قطر است. تمام ماشین آلات کاربید مته با نام تجاری بدون نام تجاری جوشکاری فن آوری با تمام برش استفاده می شود (هر دو سر برش و ساقه برش کاربید). حداکثر طول حلق آویز لوله مته که به وسیله برش اجازه داده می شود معمولا حدود 60 تا 80 بار قطر برش است.
برای به دست آوردن ایمنی و قابلیت اطمینان بهتر در مورد عمق پردازش بزرگتر هنگام قطر کاری کمتر از 3 میلیمتر، پیشنهادات زیر پیشنهاد می شود:
.1 تغذیه دو طرفه یا بستن دو بار و تبدیل به ابعاد عمق رسوب را در نظر بگیرید.
2. مته یک تفنگ کاربید یکپارچه اتخاذ شده است، که به دو مرحله تقسیم می شود تا سختی پردازش مرحله دوم برش طولی کاهش یابد.
3. اطمینان از یکنواختی و سازگاری ساختار مواد در طی ماشینکاری می تواند عمر مفید ابزار و کارایی پردازش را بهبود بخشد و باعث کاهش سرعت شکست در تصادف شود.
4. در شرایط فعلی تکنولوژیکی و تکنولوژیکی، حداکثر طول موثر کاربید جهانی که میتواند در سطح جهانی (به استثنای هیچ شیار و بخش تقویت کننده حذف چیپ) نادیده گرفته شود، دارای محدودیتهای بزرگی است؛ مانند قطر 1.5 میلیمتر از حد مجاز 500 میلی متر، که همچنین می تواند یک شرایط مهم برای محدود کردن عمق حداکثر حفاری خود باشد و نمونه هایی برای سفارشی سازی و پردازش جرمی نباید وجود داشته باشد.
5. برای اطمینان از طول موثر میله برش به عنوان کوچک که ممکن است از طریق طراحی جعبه و ساختار درایو در ماشین آلات ویژه استفاده شود، باید از ابزارهای ویژه استفاده شود.
هنگامی که قطر پردازش بیش از 3 میلیمتر است، عمق پردازش نهایی عموما حدود 150 برابر نسبت قطر طول است. ابزار مورد استفاده، مته سوراخکاری کاربید جوش داده شده است، و فاصله پشتیبانی لوله مته معمولا حدود 40 برابر قطر ابزار است. برای پردازش سوراخ های فوق از این مشخصات، میله های جوشکاری با کیفیت بالا می توانند ساخته شوند. عمق حفاری مربوط به مشخصات ابزار، با استفاده از پشتیبانی لوله مته، می تواند در یک زمان به عمق مورد نیاز پردازش شود.
