مشخصات پردازش سوراخ عمیق: حفاری عمیق سوراخ (نسبت عمق سوراخ به قطر سوراخ> ؛ 5) موقعیت بسیار مهمی را در زمینه پردازش مکانیکی اشغال می کند ، که بیش از 40٪ از حجم پردازش سوراخ را تشکیل می دهد. با پیشرفت علم و فن آوری ، ظهور جدیدی از مقاومت بالا ، سختی زیاد و ارزش بالای قطعات ماشین آلات سوراخ عمیق ، و بهبود مستمر عمق پردازش ، دقت و کارایی قطعه های کاری ، باعث می شود که پردازش های سوراخ عمیق فرآیند اصلی و مشکلات پردازش در پردازش مکانیکی. روش های پردازش سنتی به دلیل سختی سیستم فرآیند ، برش تخلیه و خنک کننده و مشکلات روغن کاری است. تأمین یا حتی عدم دستیابی به الزامات دقت ، کارایی و مواد در پردازش سوراخ های عمیق دشوارتر است. بنابراین ، حفاری با حفره عمیق نیاز به پشتیبانی از یک فن آوری خاص حفاری دارد.
حفاری عمیق می تواند انواع روش های نصب ابزار ماشین را اتخاذ کند: چرخش قطعه کار ، حرکت تغذیه ابزار. قطعه کار ثابت ، چرخش ابزار و حرکت خوراک ؛ چرخش قطعه کار ، چرخش معکوس ابزار و حرکت تغذیه. روش خاص اتخاذ به ویژگی های قطعه کار و وضعیت سوراخ پردازش شده بستگی دارد
معمولاً دو نوع ابزار حفاری عمیق وجود دارد: مته تفنگ و مته تک لوله BTA.
مشخصات اصلی حفاری سوراخ عمیق CNC به شرح زیر است:
میزان حذف مواد بسیار بالا ؛ در شرایط پردازش عادی ، سوراخ های عمیق یک بار بدون برداشتن ابزار عبور می کنند. دقت عالی اندازه سوراخ ، صافی ، زبری سطح را می توان بدست آورد و اشکال مختلف سوراخ های عمیق را می توان پردازش کرد ، مانند سوراخ های متقاطع ، سوراخ های کور ، سوراخ های مورب و غیره. سازگاری بالا از کیفیت پردازش. هنگام حفاری چاله های عمیق ، کل فرایند حفاری برای برش ابزار ، ماشین آلات و تجهیزات مربوطه نیازهای بسیار بالایی دارد.
پردازش سوراخ عمیق در حالت بسته یا نیمه بسته است ، بنابراین شرایط برش ابزار را نمی توان مستقیماً مشاهده کرد. در حال حاضر ، ما فقط می توانیم با گوش دادن به صدا ، نگاه کردن به برش ، مشاهده بار دستگاه ، فشار سنج ، لرزش لمسی و سایر پدیده های ظاهری در مورد طبیعی بودن روند برش قضاوت کنیم.
انتشار گرما براحتی امکان پذیر نیست. به طور کلی ، 80 درصد گرمای برش توسط تراشه ها در فرآیند برش گرفته می شود ، در حالی که فقط 40 درصد در حفاری های عمیق وجود دارد. ابزارها بخش زیادی از گرمای برش را تشکیل می دهند. خیلی گرم می شوند و دیر پخش می شوند. دمای لبه ابزار می تواند به 600 درجه برسد. دریل های سوراخ عمیق CNC باید روش خنک کننده اجباری و م adoptثر را در پیش بگیرند.
تراشه ها به راحتی تخلیه نمی شوند. به دلیل عمق سوراخ و مسیر برش طولانی ، در معرض انسداد است که باعث ریزش بیت می شود. بنابراین ، باید طول و شکل تراشه ها کنترل شده و حذف اجباری تراشه ها انجام شود.
سختی سیستم حفاری عمیق NC ضعیف است. به دلیل محدودیت اندازه سوراخ ، طول سوراخ نسبتاً بزرگ است ، لوله مته باریک و بلند ، استحکام ضعیف است ، و لرزش سوراخ سوراخ آسان است ، و سوراخ سوراخ آسان است ، بنابراین راهنمایی پشتیبانی بسیار مهم است. این امر در ابزارهای حفاری اسلحه برجسته تر است.