با پیشرفت علم و فناوری ، نیاز به خصوصیات سطح مواد بیشتر و بیشتر می شود. در دهه های اخیر ، ظهور انواع فن آوری های رسوب بخار باعث پیشرفت سریع در تحقیق و کاربرد فناوری مهندسی سطح شده است. این فن آوری ها نه تنها نیازهای خواص مکانیکی مانند مقاومت در برابر سایش ، کاهش اصطکاک و مقاومت در برابر خوردگی را برآورده می کنند ، بلکه در زمینه مواد عملکردی مربوط به سطح مانند الکترومغناطیس ، اپتیک ، اپتوالکترونیک ، گرماشناسی ، ابررسانایی و زیست شناسی نیز نقش مهمی دارند. . مهندسی سطح نه تنها باعث می شود که مواد فلزی کم هزینه از نظر عملکرد و کارایی مزیت بیشتری داشته باشند ، بلکه به وسیله استفاده از پتانسیل کاربردی بسیار زیاد ، به ابزاری مهم در ایجاد پوشش های جدید و مواد فیلم نازک تبدیل شده است.
با بهبود سطح صنعت پردازش مکانیکی ، الزامات جدیدی برای ابزارهای برش ارائه می شود. علاوه بر بهبود عمر مفید ، همچنین لازم است آلودگی هنگام برش را کاهش داده و تا حد امکان از برش خشک استفاده کنید. وقتی نمی توان مایعات را به طور کامل از بین برد ، سعی کنید فقط حاوی ماده ضد زنگ و مواد آلی نباشد ، تا هزینه بازیافت تا حد زیادی کاهش یابد.
تنوع ابزارهای برش و خصوصیات شرایط کار در استفاده ، تفاوت در انتخاب پوشش ابزارهای برش Jiangsu را تعیین می کند. دستگاه های برش فرز متفاوت از چرخش و حفاری باید ویژگی های ضربه متناوب را در نظر بگیرند. در مراحل اولیه ، مقاومت در برابر سایش کانون اصلی پوشش ها و سختی شاخص اصلی بود. نیترید تیتانیوم به عنوان نماینده این نوع پوشش دارای ضریب اصطکاک بالا (0.4-0.6) است. اصطکاک مداوم بین قطعه کار و پردازش ، انرژی گرمایی زیادی تولید می کند.
GG quot؛ مایعات برش معمولاً برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ابزار و تغییر شکل در دقت ماشینکاری و طولانی شدن عمر مفید استفاده می شوند."؛ لو Baihui ، مشاور Amway روانکاری نام تجاری فناوری ، گفت که به منظور حل مشکل کاهش یا از بین بردن مایع برش ، پوشش ابزار نه تنها باید ابزار عمر طولانی داشته باشد ، بلکه دارای عملکرد روغن کاری خود است. پوشش های کربنی شبیه الماس (DLC) در پردازش مکانیکی برخی مواد (Al ، Ti و کامپوزیت های آنها) مزایایی را نشان داده است. با این حال ، پس از سالها تحقیق ، نشان داده شده است که استرس داخلی زیاد ، ثبات حرارتی ضعیف و اثر کاتالیزوری بین پوششهای کربن مانند الماس و فلزات آهنی ، ساختار SP3 را به SP2 تغییر می دهد ، که تعیین می کند فقط در حال حاضر استفاده می شود این ماده برای پردازش فلزات غیر آهنی اعمال شده است که کاربرد بعدی آن را در ماشینکاری محدود می کند. با این حال ، مطالعات اخیر نشان داده است که سختی پوشش های الماس مانند (همچنین به عنوان پوشش های گرافیت مانند شناخته می شود) با ساختار SP2 نیز می تواند به 20-40 GPa برسد ، اما هیچ مشکلی از اثر کاتالیزوری با فلزات آهنی وجود ندارد. ضریب اصطکاک بسیار کم و مقاومت مرطوب بسیار خوب است. از خنک کننده می توان در برش خشک هنگام برش نیز استفاده کرد و عمر آن بیشتر از فلزات غیرآهنی است. چاقوی روکش شده دو برابر شده است و مشکلی در پردازش مواد آهن و فولاد وجود ندارد که این امر علاقه شرکتهای روکش دار و تولیدکنندگان ابزار را برانگیخته است. با گذشت زمان ، این نوع جدید از پوشش الماس مانند به طور گسترده ای در زمینه های برش استفاده می شود.