امروزه الزامات تولید&# 39 نیاز به راه حل های پردازش سوراخ های عمیق دارد که کاملاً متفاوت از حفاری عمیق است (به دنبال آن یک فرآیند خسته کننده تک لبه ، که معمولاً باید در سایر ابزارهای ماشین انجام شود). اشاره شده است که حتی در ابزار آلات چند منظوره ، یک گیره نیز به این روش نیاز دارد. به عنوان مثال ، برای پردازش یک سوراخ به عمق چند متر ، دیافراگم آن حدود 100 میلی متر است ، باید یک سر آن یک نخ داشته باشد ، و محفظه داخلی در عمق سوراخ قطر بیشتری دارد. معمولاً پس از اتمام حفاری ، پس از انتقال قطعات به دستگاه تراش ، این ویژگی ها از طریق فرایند خسته کننده به سوراخ اضافه می شوند. اکنون پردازش حفره عمیق ترکیبی از توانایی یک ابزار برای انجام فرایندهای بعدی است و هیچ محدودیتی برای تنظیم ابزار ماشین وجود ندارد. برعکس ، این فناوری جدید ابزار ، قابلیت های عملیاتی خود را گسترش می دهد ، بنابراین پردازش کارآمدتر این ویژگی های طاقت فرسا را در محدوده محدودتری از محدودیت ها امکان پذیر می کند.
یک نمونه از پردازش کارآمد ویژگی با استفاده از فناوری پردازش حفره های عمیق ، قطعات اکتشاف نفت است. این نوع قطعه حدود 2.5 متر طول دارد و دارای برخی مشخصات پیچیده با تحمل کم است. برای دستیابی به تلرانس های کوچک و سطح خوب ، محلول ابزار شامل سوراخکاری با قطر 90 میلی متر و سپس با سیم پیچ های شناور است. سپس سوراخ قطر 115 میلی متر را در عمق 1.5 متر تغییر شکل دهید و تغییر شکل دهید. پارتیشن دیگری حدوداً در نیمه راه به سوراخ وارد می شود ، سپس reaming و reaming نیز انجام می شود و پردازش با پاره کردن انجام می شود. سرانجام ، خسته کننده و تغییر شکل داده می شود تا دو محفظه داخلی با چاله ها تشکیل شود (همچنین به اندازه نهایی اصلاح می شوند).
در پردازش معمولی ، تکمیل قطعه روی دستگاه بیش از 30 ساعت طول می کشد. محلول پردازش حفره های عمیق با ابزار خاص می تواند زمان را به 7.5 ساعت کاهش دهد.
پردازش سوراخ عمیق خارج از خط مرکز - تولیدکنندگان پردازش عمیق سوراخ به شما می گویند:
مثال دیگر از نیاز زیاد به ابزارهای برش و استفاده از فناوری اختصاصی در حفاری سوراخ ، پردازش سوراخ های بسیار عمیق در شاخه های ژنراتور نیروگاه ها است. در این حالت ، متخصصان صنعت تولید برق باید 90 تن قطعات فولادی جعلی را به صورت نامتقارن با خط مرکزی محور ، با سوراخ هایی به طول نزدیک به 5.5 متر و قطرهایی بیش از 100 میلی متر ، پردازش کنند. چنین سوراخ های عمیق باید با یک زاویه خاص سوراخ شوند و تحمل موقعیت در هنگام خروج باید در حد 8 میلی متر باشد.
جهت حفاری ، شکستن و حذف تراشه و عدم اتلاف مطلق شافت قبل از پردازش برای این کاربرد بسیار مهم است. راه حل ابزار شامل یک بیت اختصاصی و یک صفحه پشتیبانی جدید است. آزمایش های حفاری قبل از استفاده بر روی محور مورد نیاز است ، و نتایج نشان می دهد که کارآیی و اطمینان بیشتری دارد - و موقعیت خروج در حد 2.5 میلی متر از هدف است.
در بسیاری از موارد ، استفاده از فناوری مدرن پردازش سوراخ نشان می دهد که زمان پردازش بسیار کاهش یافته است - از بیش از یک ساعت به کمتر از یک ساعت - و بسیاری از ویژگی های پیچیده قابل پردازش هستند.
قطعات برای پردازش سوراخ های عمیق ابتدا باید سوراخ های بسیار عمیق را سوراخ کنند ، و سپس اغلب با ویژگی های پیچیده مختلف پردازش می شوند. موفقیت در پردازش حفره های عمیق معمولاً مبتنی بر اختلاط اجزای استاندارد و خاص ابزار است که تجربه طراحی ابزارهای غیر استاندارد را دارند.
در پردازش سوراخ های عمیق ، سوراخ های با قطر کوچک کمتر از 1 میلی متر با مته های کاربید ساخته می شوند ، اما برای سوراخ های بیشتر از 15 میلی متر ، مته های جوشکاری لبه به طور کلی استفاده می شود ، در حالی که برای سوراخ های بیش از 25 میلی متر ، دریل های تیغه ای شاخص دار در تک لوله استفاده می شود سیستم و سیستم لوله دو جداره ایکتور برای انجام بسیار کارآمد این فرایندها.