خسته کننده به پردازش بیشتر سوراخ های جعلی ، ریخته گری یا سوراخ شده گفته می شود. خسته کننده می تواند قطر سوراخ را بزرگتر کند ، دقت را بهبود بخشد ، زبری سطح را کاهش دهد و انحراف محور اصلی سوراخ را اصلاح کند. خسته کننده را می توان به خسته کننده خشن ، خسته کننده نیمه دقیق و ملال آور تقسیم کرد.
خسته کننده به حالت خسته کننده عمومی و سوراخ عمیق تقسیم می شود. خستگی عمومی را می توان روی تراش معمولی انجام داد و برش خسته کننده را می توان روی دم تراش یا نگهدارنده ابزار کوچک ثابت کرد. خسته کننده بودن سوراخ های عمیق نیاز به یک ماشین حفاری و خسته کننده سوراخ عمیق دارد ، ابزار خسته کننده باید با ساقه خسته کننده اضافه شود و ایستگاه پمپ هیدرولیک باید اضافه شود تا براده های آهن با خنک کننده پاک شود.
اقدامات و اقدامات احتیاطی خسته کننده
نصب ابزار خسته کننده
نصب قسمت خسته کننده ابزار خسته کننده بسیار مهم است ، به ویژه برای تنظیم کار بر اساس اصل خارج از مرکز. پس از نصب ابزار خسته کننده ، لازم است که مشاهده کنید آیا صفحه بالایی لبه برش اصلی ابزار خسته کننده در همان صفحه افقی با جهت تغذیه سر خسته کننده است؟ تنها هنگامی که روی یک صفحه افقی نصب می شوند می توان از لبه های برش طبیعی در زاویه طبیعی اطمینان حاصل کرد.
آزمایش خسته کننده با برش خسته کننده
برش خسته کننده باید با توجه به نیاز تولید فرآیند تنظیم شود ، و مقدار 0.3 ~ 0.5 میلی متر محفوظ است. میزان مجاز خسته کننده خشن باید با توجه به مقدار سوراخ اولیه برای گسترش خسته کننده و مطابقت خسته کننده ، کمتر یا برابر با 0.5 میلی متر باشد. مقدار مجاز ماشینکاری برای خسته کننده های خوب بعدی باید برآورده شود.
پس از نصب و وام دادن ابزار خسته کننده ، برای تأیید اینکه آیا رفع اشکال ابزار خسته کننده نیازهای خسته کننده خشن را برآورده می کند ، یا خسته کننده آزمایشی مورد نیاز است.
الزامات خسته کننده
قبل از خسته کننده بودن ، به دقت بررسی کنید که ابزار ، موقعیت موقعیت قطعه کار و عناصر موقعیت از ثبات و اطمینان برخوردار هستند.
قطر سوراخ اولیه ای که باید توسط کولیس تراش داده شود چقدر است؟ چه مقدار کمک هزینه ماشینکاری هنوز دارید؟
قبل از خسته کننده بودن ، بررسی کنید که آیا دقت موقعیت مکرر و دقت تعادل دینامیکی تجهیزات (اسپیندل) از الزامات پردازش و ساخت برخوردار است
در طول فرایند خسته کننده آزمایشی افقی به علاوه خسته کننده ، مقدار رواناب پویایی سیستم تعلیق گرانشی میله خسته کننده باید بررسی شود و پارامترهای برش باید به طور منطقی اصلاح شوند تا تأثیر لرزش برشی گریز از مرکز را کاهش دهند.
با توجه به مراحل خسته کننده خسته کننده ، خسته کننده نیمه دقیق و خسته کننده خوب ، میزان مجاز خسته کننده لایه باید به طور منطقی توزیع شود و میزان خسته کننده خشن باید حدود 0.5 میلی متر باشد. مقدار خسته کننده نیمه دقیق و خسته کننده باید حدود 0.15 میلی متر باشد ، بنابراین برای جلوگیری از تغییر پدیده ابزار ناشی از کمک بیش از حد در خسته کننده نیمه دقیق و بر دقت تنظیم مجاز خوب خسته کننده تأثیر می گذارد.
برای ماشین آلات دشوار و خسته کننده با دقت بالا (تحمل 2 0.02 میلی متر) ، مراحل پردازش خسته کننده خوبی را می توان اضافه کرد و برای جلوگیری از بازده ابزار کشش سطح ماشینکاری ، مقدار مجاز خسته کننده نباید کمتر از 0.05 میلی متر باشد.
در روند تنظیم ابزار خسته کننده ، باید توجه داشت تا از برخورد بین قسمت کارکرد ابزار خسته کننده (تیغه و صندلی برش) و بلوک ابزار جلوگیری کرد ، به شیار راهنمای تیغه و پایه برش آسیب نرساند ، و باعث تغییر در مقدار تنظیم برش خسته کننده و تأثیر بر دقت پردازش قطر سوراخ.
در طی فرآیند خسته کننده ، توجه داشته باشید که به اندازه کافی خنک شوید ، اثر روانکاری قطعات ماشینکاری را افزایش دهید تا نیروی برش را کاهش دهید.
حذف تراشه دقیقاً در هر مرحله از ماشینکاری انجام می شود تا از شرکت تراشه در برش ثانویه جلوگیری کند و بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح سوراخ تأثیر بگذارد.
در طی فرآیند خسته کننده ، درجه سایش ابزار برش (تیغه) باید در هر زمان بررسی شود و به موقع جایگزین شود تا از کیفیت پردازش قطر سوراخ اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از خطا ، تیغه نباید در مرحله خسته کننده دقیق تعویض شود. پس از هر مرحله از پردازش ، الزامات کنترل کیفیت فرآیند باید به شدت اجرا شود و قطر سوراخ واقعی پردازش باید با دقت شناسایی و ثبت شود تا تجزیه و تحلیل ، تنظیم و بهبود روند خسته کننده را تسهیل کند.