سیخ سوراخ یک شاخص فنی کلیدی از کیفیت حفاری سوراخ عمیق NC است. در تولید واقعی، الزامات ماشینکاری قطعات بالاتر و بالاتر است، و حفاری سوراخ عمیق CNC الزامات فنی بالاتری را برای انحراف سوراخ مطرح می کند. مخصوصا سوراخ هاي عميق . کنترل میزان انحراف به ویژه مهم است. عوامل اصلی که بر راست بودن محور سوراخ عمیق تأثیر می گذارد، متقارن بودن لبه برش و وضعیت هدایت کننده مته است.
بنابراین بهبود همقارن برش و انتخاب یک راهنمای طولانی تر وسیله اصلی بهبود خط مستقیم محور سوراخ عمیق است. سطح قطعات ماشینی ناهموار و سیخ است که تأثیر زیادی بر راست بودن محور سوراخ عمیق دارد. همان طور که انحراف در حین حفاری رخ می دهد، حفاری تشدید می شود و انحراف بزرگتر خواهد بود. بنابراین لازم است در هر زمان بررسی دقیقی انجام شود.
در فرایند طبیعی ماشینکاری die، با تعمیق حفاری، تور حفاری برش اساساً بدون تغییر است و قدرت موتور نیز به طور اساسی بدون تغییر است. هنگامی که ابزار آسیب دیده است، تورک ابزار افزایش خواهد یافت، و سپس جریان موتور افزایش خواهد یافت. پس از ماژول ورودی آنالوگ PLC، سیگنال آنالوگ شناسایی و به سیگنال دیجیتال تبدیل خواهد شد. تابع عملکرد PLC با مقدار مجموعه مقایسه می شود تا مشخص شود که آیا ابزار آسیب دیده است یا نه.
پورت خروجی آنالوگ دستگاه تنظیم سرعت استفاده می شود برای تبدیل سیگنال جریان تشخیص داده شده به 0 ~ 10V سیگنال ولتاژ، که خروجی به ماژول ورودی آنالوگ PLC برای تبدیل / D آنالوگ به دیجیتال، و سپس با مقدار مجموعه مقایسه شده است. این مقدار تنظیم توسط فن شناس با توجه به پارامترهایی مانند مواد اولیه قطعه کار، ابزار برش، حجم ماشین کاری و غیره به دست می آید و توسط سوئیچ بخش نقاشی انتخاب می شود. هنگامی که مقدار تشخیص بیشتر از ۲۰٪ از مقدار مجموعه است، نتیجه گیری می شود که بیش از حد لود شده است، به این نتیجه می رسد که، ابزار آسیب دیده است، PLC اعلام زنگ خطر می کند، پردازش را متوقف می کند، جایگزین ابزار می شود، و پردازش سوراخ عمیق قطعه کار.