دستگاه حفاری و خسته کننده عمیق CNC یک تجهیزات ضروری در پردازش ابزار ماشین است و در فرآیند پردازش واقعی ، کارایی دستگاه سوراخ کننده سوراخ عمیق نقشی اساسی در کل پردازش دارد. با این حال ، ما باید ساخت و ساز صحیح را انجام دهیم ، فقط از این طریق می توانیم کارایی کار آن را بیشتر بازی کنیم. سپس ، چگونه می توانیم به طور موثری کارایی عملکرد ماشین حفاری و خسته کننده CNC را ایجاد کنیم؟ بعد ، ما در مورد موارد زیر توضیح خواهیم داد:
1. هم محوری پشتیبانی لوله مته ، آستین راهنمای ابزار ، اسپیندل هدست و اسپیندل جعبه لوله حفاری باید اطمینان حاصل شود.
2. کنترل صحیح سرعت تغذیه تنظیم مرحله ای دستگاه خسته کننده سوراخ عمیق. ریل راهنمای مستطیل دوتایی مناسب برای ماشینکاری سوراخ های عمیق برای تراش و نورد استفاده می شود ، که دارای ظرفیت تحمل بزرگ و دقت هدایت خوب است. ریل راهنما خاموش شده و مقاومت زیادی در برابر سایش دارد. دستگاه تراش ، خسته کننده و غلتک دارای دستگاه های کنترل کننده ایمنی ، مانند متر دوک نخ ریسی (گشتاور) ، متر سرعت تغذیه ، فشار سنج برش مایع ، جدول کنترل جریان سیال ، کنترل کننده فیلتر و نظارت بر دمای مایع است. سیستم راهنمای ماشین تراش ، خسته کننده و نورد. قبل از حفاری در قطعه کار ، مته سوراخ عمیق برای اطمینان از موقعیت دقیق سر برش ، به راهنمای ابزار متکی است و آستین راهنما نزدیک به قسمت انتهایی قطعه کار است.
3. به اندازه کافی فشار ، جریان و سیستم مایع برش را تمیز نگه دارید.
4. قبل از سوراخکاری در قطعه کار ، دستگاه مته سوراخ کننده عمیق باید همیشه راهنمای ابزار و موقعیت دقیق سر برش را تضمین کند. آستین راهنما و قسمت انتهایی قطعه کار باید نزدیک یکدیگر قرار بگیرند.
5. دستگاه خسته کننده سوراخ عمیق باید مجهز به دستگاه نشانگر کنترل ایمنی باشد ، مانند مقدار جدول بار اسپیندل ، مقدار متر جریان ، اندازه گیری فشار سنج مایع ، مقدار جدول کنترل جریان سیال ، مقدار کنترل کننده فیلتر و مقدار نظارت بر دمای مایع . به طور موثر بهره وری کار ماشین حفاری و خسته کننده عمیق CNC را بهبود می بخشد