با شروع از طرح نوار راهنمای مته تفنگی، عوامل موثر بر صافی سوراخ ماشینکاری شده تحلیل میشوند. از آنجایی که پردازش مته تفنگی در محیط بسته انجام می شود، فرآیند پردازش بسیار ناپایدار است و انحراف مته تفنگ مستقیماً بر صافی سوراخ پردازش شده تأثیر می گذارد و حتی باعث خرد شدن قطعه کار می شود. از طریق تجزیه و تحلیل تنش نوار راهنمای مته تفنگ در فرآیند ماشینکاری، پایداری در فرآیند ماشینکاری محاسبه می شود، مدل سه بعدی Pro/E توسط ANSYS ایجاد و تجزیه و تحلیل می شود، پارامترهای چیدمان میله راهنمای مته تفنگ با بالاترین پایداری در فرآیند ماشینکاری به دست می آید، آزمایش حفاری انجام می شود و نتایج خوبی به دست می آید. این مقاله برای بهبود صافی سوراخ عمیق با قطر کوچک و نسبت ابعاد بزرگ اهمیت عملی دارد.
از طریق تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری اصلی سوراخ داخلی قطعات نازک دیواره نازک، علل تغییر شکل خمشی کشف می شود و یک طرح فرآیند جدید ماشینکاری سوراخ داخلی با مته تفنگی قبل از کربورسازی و آسیاب جرقه ای الکتریکی به جای داخلی. آسیاب پس از کربورسازی و کوئنچ ارائه می شود، که تضمین می کند که خطای صافی سوراخ داخلی در محدوده φ باشد، طبق نیاز 0.001 میلی متر، نرخ واجد شرایط محصولات با پردازش آزمایشی سه دسته از قطعه کار بسیار بهبود می یابد، که ثابت می کند که این روش امکان پذیر است
مته تفنگ کاربید سیمانی یکپارچه سه لبه با موارد زیر مشخص می شود:
هسته مته ضخیم تر و قوی تر از مته دو لبه است که ضعف چقرمگی ضعیف کاربید سیمانی را جبران می کند.
انتهای جلوی نوک ابزار شکل خاصی را تشکیل می دهد که می تواند به طور خودکار در حین برش در مرکز قرار گیرد، بنابراین نیازی به پردازش سوراخ مرکزی نیست.
به دلیل لبه های برش بیشتر، تغذیه در هر دور افزایش می یابد (تا 20 متر در دقیقه هنگام برش آلومینیوم)، و برش با سرعت بالا را می توان انجام داد (تا 1000 متر در دقیقه هنگام برش آلومینیوم)، که می تواند زمان پردازش را بسیار کوتاه کند.
دقت ماشینکاری بالا، دقت ابعادی تا H9، دقت موقعیت ± 0.011 میلی متر و زبری Rz 20-25 میکرومتر.
عمر طولانی: فولاد آلیاژی پردازش، چدن و آلیاژ آلومینیوم می تواند به ترتیب 20 متر و 80 متر باشد.
بدون ماشین سنگ زنی مخصوص به راحتی می توان آن را دوباره آسیاب کرد. این مته برای ماشینکاری سوراخ های مواد زیر با عمق سوراخ 3 بعدی ~ 4 بعدی مناسب است: آلیاژ کم، آلیاژ تیتانیوم، فولاد منگنز آستنیتی، برنز سخت، چدن با سختی بالا و آلیاژ آلومینیوم سیلیکون. هنگام پردازش فولاد منگنز آستنیتی و آلیاژ تیتانیوم، سرعت برش می تواند به 40 متر در دقیقه و 130 متر در دقیقه برای آلیاژ آلومینیوم برسد.
این نوع مته مستلزم استحکام خوب ماشین ابزار است، به خصوص دقت یاتاقان دوک ماشین ابزار و دقت چرخش گیره مته باید زیاد باشد. بنابراین، عموماً در ماشین آلات CNC یا مراکز ماشینکاری استفاده می شود. شرکت های بیلز، هرتل، گوهرینگ و شرکت ilix آلمان ابتدا این نوع مته را روانه بازار کردند و سپس شرکت ماشین سازی linggaojing ژاپن نیز محصولاتی را روانه بازار کرد. مشخصات Bilz's F4 ~ 20mm، Hertel's TF Bit F3 ~ 20mm، Guehring's GS200'؛ مشخصات F3 ~ 20mm است. (تقسیم شده به جهت چرخش چپ و راست)، و مشخصات ilix' F2 ~ 16mm است.
