مشکلات و راه حلهای رایج در پردازش
1. قطر منافذ کاهش می یابد
دلایل: مقدار طراحی قطر خارجی reamer خیلی کوچک است. سرعت برش خیلی کم است میزان خوراک خیلی زیاد است. زاویه انحراف اصلی reamer خیلی کوچک است. انتخاب مایع برش مناسب نیست ؛ قسمت ساییده ریمر در هنگام سنگ زنی فرسوده نشده و بازیابی الاستیک باعث کاهش دیافراگم می شود. هنگام استفاده از قطعات فولادی ، اگر مقدار مجاز بیش از حد زیاد باشد یا ریمر تیز نباشد ، تولید بازیابی الاستیک آسان است ، به طوری که دیافراگم کاهش می یابد و سوراخ داخلی گرد نیست و دیافراگم واجد شرایط نیست.
راه حل ها: تغییر قطر خارجی reamer ؛ افزایش سرعت برش ؛ نرخ خوراک را کاهش دهید افزایش زاویه انحراف اصلی ؛ مایع برش بر پایه روغن را با عملکرد روانکاری خوب انتخاب کنید. ریمرها را به طور منظم عوض کنید و قسمت برش ریمر را به درستی خرد کنید. هنگام طراحی اندازه ریمر ، فاکتورهای فوق را در نظر بگیرید یا مقدار را با توجه به شرایط واقعی در نظر بگیرید. برش آزمایشی را انجام دهید و برای تیز کردن ماشین حفاری عمیق و خسته کننده از اندازه مناسب استفاده کنید
2. قطر منافذ افزایش می یابد
دلایل: مقدار طراحی قطر خارجی reamer بیش از حد زیاد است یا لبه برش reaming دارای سوراخ است. سرعت برش خیلی زیاد است. میزان خوراک نامناسب است یا مقدار ماشینکاری بیش از حد زیاد است. زاویه انحراف اصلی reamer&# 39 خیلی بزرگ است. reamer خم شده است لبه reamer با توده تراشه گیر کرده است. خطای چرخش لبه reaming از تحمل هنگام سنگ زنی خارج است. مایع برش به درستی انتخاب نشده است. سطح ساقه مخروطی پاک نشده یا سطح مخروطی هنگام نصب ریمر آسیب دیده است. پس از جابجایی دم صاف ساق مخروطی و نصب آن در اسپیندل ابزار ماشین ، قوزک ساق مخروطی تداخل ایجاد می کند. اسپیندل خم شده یا بلبرینگ اسپیندل خیلی شل یا آسیب دیده است. reamer شناور غیر قابل انعطاف است. هنگامی که شافت با قطعه کار متفاوت باشد و هنگام باز کردن سوراخ با دست ، نیروی هر دو دست ناهموار است که باعث می شود تا چرخان چپ و راست لرزش داشته باشد.
راه حل ها: با توجه به شرایط خاص ، قطر خارجی reamer را کاهش دهید. کاهش سرعت برش ؛ نرخ تغذیه را به درستی تنظیم کنید یا مقدار ماشینکاری را کاهش دهید. زاویه انحراف اصلی را به طور صحیح کاهش دهید تا ریمر را که نمی توان استفاده کرد یا صاف کنید ریمر را با دقت اصلاح کنید تا با سنگ روغن واجد شرایط باشد. خطای چرخش را در محدوده مجاز کنترل کنید. مایع برش را با عملکرد خنک کننده خوب انتخاب کنید. قبل از نصب ریمر ، سوزن مخروطی ریمر و اسپیندل ابزار ماشین باید تنظیم شوند لکه روغن داخل سوراخ مخروطی باید تمیز شود و برجستگی های سطح مخروط با سنگ روغن جلا داده شود. دم صاف ریمر باید خرد شود و یاطاقان اصلی شافت تنظیم یا تعویض شود. چاک شناور باید تنظیم شود و هم محوری تنظیم شود. باید به عملکرد صحیح توجه شود.
3. سوراخ داخلی اصلاح شده گرد نیست
دلایل: ریمر بیش از حد طولانی و سفت و سخت است که باعث ایجاد لرزش در هنگام ریمینگ می شود. زاویه انحراف اصلی reamer خیلی کوچک است. لبه برش reamer باریک است کمک هزینه reaming مغرضانه است. شکاف ها و سوراخ های متقاطع در سطح سوراخ داخلی وجود دارد. سوراخهای شن و ماسه و سوراخ های هوا در سطح سوراخ وجود دارد. بلبرینگ دوک شل است ، هیچ آستین راهنما وجود ندارد ، یا فاصله بین آستین راهنما و راهنما بسیار بزرگ است ، و قطعه کار پس از تخلیه به دلیل بستن محکم قطعه کار با دیواره نازک ، تغییر شکل می دهد.
راه حل ها: سیم پیچ با سطح نابرابر را می توان برای سختی گیر با سختی ناکافی استفاده کرد. نصب ریمر باید اتصال صلب را برای افزایش زاویه انحراف اصلی اتخاذ کند. ریمر واجد شرایط باید برای کنترل تحمل موقعیت سوراخ در فرآیند پیش پردازش انتخاب شود. سیم پیچ با پیچ نابرابر باید با آستین راهنمای بلندتر و دقیق تر استفاده شود. خالی واجد شرایط باید انتخاب شود. هنگامی که ریمر با پیچ برابر برای سوراخکاری دقیق تر سوراخ ها استفاده می شود ، باید از اسپیندل ابزار ماشین استفاده شود در صورت تنظیم تراز ، فاصله مناسب آستین راهنما باید بالاتر باشد یا روش بست مناسب برای اتخاذ نیروی بستن اتخاذ شود .
4. دقت موقعیت سوراخ اصلاح شده از تحمل خارج است
دلایل: آستین راهنما پوشیده شده است. انتهای پایین آستین راهنما از قطعه کار خیلی دور است. طول آستین راهنما کوتاه ، دقت ضعیف و بلبرینگ دوک شل است.
راه حل ها: آستین راهنما را مرتباً تعویض کنید. آستین راهنما را بلند کنید تا دقت مطابقت بین آستین راهنما و ریمر بهبود یابد. به موقع ابزار ماشین را تعمیر کرده و فاصله تحمل دوک را تنظیم کنید.