فولاد ضد زنگ معمولا به فولاد مارنزیتی، فولاد فریتی، فولاد آستنیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی (دوبلکس) و فولاد ضد زنگ سخت شدن باران تقسیم می شود. علاوه بر این، می توان آن را به فولاد ضد زنگ کروم، فولاد ضد زنگ کروم نیکل و فولاد ضد زنگ کروم-منگنز نیتروژن تقسیم کرد. همچنین یک فولاد ضدزنگ مخصوص برای مخزن فشار "GB24511_2009 ورق فولاد ضد زنگ و نوار برای تجهیزات فشار" وجود دارد.
مشکلات پردازش حفره های کوچک فولاد ضدزنگ - تولید کنندگان پردازش حفاری عمیق به شما می گویند:
(1) برش گرما
در فرایند برش، بیان کار برش، برش گرما است؛ تحت همان پارامترهای دیگر برش، سرعت برش بالاتر، کار برش بیشتر در هر واحد زمان، و بیشتر مقدار کالری در هر واحد زمان. مقدار گرما در واحد زمان
مشکلات فنی و راه حل های در حفاری با سرعت بالا از سوراخ های عمیق فولاد ضد زنگ
به دلیل قدرت بالای مواد و سرعت برش سریع، گرمای حفاری با سرعت بالا از حفره های عمیق از جنس استنلس استیل بسیار بالا است. از آنجایی که بیت در یک محیط نیمه محصور کار می کند، گرمای برش دشوار است. اگر با استفاده از روش موثر، گرمای برش را نمی توان از سوراخ تخلیه کرد، درجه حرارت بالا به علت انباشت گرما برش در سوراخ ایجاد می شود؛ مقاومت و مقاومت در برابر سایش مته به سرعت کاهش می یابد و قابلیت برش به شدت کاهش می یابد در دمای بالا؛ با افزایش درجه حرارت، پوشیدن باند و انتشار پوشیدن به حالت اصلی سایش ابزار تبدیل می شود و عمر مفید مته بسیار کاهش می یابد.
مایع برش معمولا برای حل مشکل گرمای برش در عمل مهندسی استفاده می شود. برای حفاری عمیق سوراخ عمیق کوچک، مایع برش را در ناحیه برش از خارج تزریق می کند. تنها مشکل با ساختار خنک کننده داخلی می تواند برای حل مشکل (که برای حفاری عمیق حفاری مناسب است) استفاده شود.
با فرض اینکه گرمای برش به طور کامل و به طور مساوی در طول حفاری به مایع برش منتقل می شود و دمای منطقه برش همان مایع برش است، مقدار کل حرارت برش بدست می آید.
دیده می شود که برای حفظ درجه حرارت در منطقه برش بدون تغییر، سرعت جریان مایع برش La باید متناسب با سرعت برش vz باشد. اگر T مقدار خاصی باشد، جریان مایع برش را می توان محاسبه کرد. به دلیل شکل پیچیده مته سوراخ، مته و سوراخ به عنوان یک کل در نظر گرفته می شود. با توجه به آگاهی هیدرودینامیک، جریان مورد نیاز La و فشار هیدرولیک مایع برش باید حاصل شود.
(2) حذف تراشه
حذف تراشه یک مشکل معمول در حفاری عمیق سوراخ عمیق است. با توجه به شیار مارپیچ کم عمق کمی و دشواری حذف تراشه، اغلب حفره های تراشه در حفاری حفره های عمیق رخ می دهد. با سرعت بالا حفاری، سرعت برش بالا است، و سرعت تولید تراشه نیز افزایش یافته است. مشکل حذف تراشه بیشتر برجسته است. به دلیل قدرت و استحکام خوب مواد فولادی ضد زنگ، تراشه تولید شده آسان نیست که شکستن باشد، که مشکل تر شدن تراشه را افزایش می دهد. مقدار زیادی از تراشه ها در حفره انباشته شده می تواند به راحتی بیت را خراب کند و باعث شکستن بیت شود.
برای حل مشکل حذف تراشه در حفاری با سرعت بالا حفره های عمیق کوچک، یکی از راه های استفاده از روش حفاری به روش گام به گام است که تراشه ها را از سوراخ خارج می کند از عقب مکرر بیت حفاری؛ راه دیگر این است که از جریان بزرگ مایع برش استفاده کنید تا به زور از چیپ ها انباشته شده در سوراخ سوراخ تخلیه شود. حفاری پله ای (همچنین به عنوان حفاری حفاری شناخته می شود) یک روش حفاری برای حذف تراشه ها و حفاری های عمیق حفاری عمیق است که بطور دوره ای در طول حفاری عقب نشینی می کند. بسیاری از آزمایش ها ثابت کرده اند که حفاری حفاری یک روش بسیار موثر برای پردازش حفره های عمیق است. با این حال، با توجه به بازگشت مکرر مته کمی طول می کشد زمان زیادی، بهره وری پردازش کم است. روش جابجایی تراشه توسط برش مایع سازگار با روش حل مسئله گرما برشی است که می تواند متحد سازی روش های حل و فصل را درک کند. سرعت شکل گیری تراشه (سرعت جریان تراشه) در سرعت برش VZ
به منظور مجبور کردن مایع برش تراشه ها را از بین می برد، جریان جریان مایع برش باید بسیار سریعتر از تراشه باشد. فرض بر این است که سرعت مایع برش VA باید بریده شود