جریان حفاری عمیق و ویژگی های
سوراخ عمیق و روش پردازش سوراخ لایه ای: سوراخ مرکزی - حفاری - در حال چرخش - چرخش
پردازش سوراخ عمیق به سوراخ دارای عمق سوراخ نسبت به قطر L / d ≥ 5. پردازش مدرن حفره های عمیق عمدتا توسط تجهیزات ویژه و ابزار کمکی مخصوص پردازش می شود. با راندمان بالا، کیفیت خوب و شدت کار کم مشخص است. با این حال، بعضی از شرکت های پردازش کوچک و متوسط و خانوارهای انفرادی به طور کلی تجهیزات مذکور را ندارند، بنابراین می توان آنها را تنها با شرایط محلی سازگار کرد. به دلیل ساده بودن و سادگی، در ابزارهای معمولی، سوراخ ساده و طولانی با ابزار ساده پردازش می شود. ماشینکاری یک سوراخ درازا با دقت ابعادی φ12H7 و سیلندریت 115 میلیمتر. از آنجا که دیوار سوراخ نازک است، سوراخ به طور مستقیم با چمبر دیگر 0.545φ11 حفر می شود. 8mm یا φ11. 9 میلیمتر گرما تولید شده توسط یک برش بزرگ است. زمان کافی برای از بین بردن خطای ماشینکاری ناشی از تغییر شکل حرارتی و خطای ماشینکاری ناشی از استرس باقی مانده بر روی سطح دیوار سوراخ پس از حفاری وجود ندارد. زبری دیوار سوراخ تولید شده توسط یک حفاری نیز بزرگ است و برای بستن مستقیم مناسب نیست. پردازش سوراخ بنابراین برای کاهش تاثیر تغییر شکل حرارتی و استرس باقی مانده بر روی اتمام، باید چند تکرار و ریخته گری کامل از مایع خنک کننده را برای کاهش خطای ماشینکاری که توسط نیشکر ساخته شده است، به منظور بهبود دقت پردازش بعدی اتخاذ کنند. شکل 2 مسیر پردازش سوراخ را نشان می دهد.
● مشخصات پردازش سوراخ عمیق
1. وقتی ماشینکاری عمیق سوراخ است، محور سوراخ آسان است که می شود از بین رفته و بیت حفاری آسان است در طول حفاری انحراف.
2. ساق پا به طور کلی نازک و بلند است، با قدرت کم و سفتی ضعیف است. آسان ساختن "چاقو" و ارتعاش است که باعث ایجاد نقص هایی مانند سفت و موج در سطح سوراخ می شود.
3. هنگامی که حفاری و یا مجدد، چیپس دشوار است تخلیه، و مایع برش به راحتی به منطقه برش تزریق می شود.
4. وضعیت پردازش در هنگام پردازش دشوار است و کنترل کیفیت پردازش آن دشوار است.
دشوار است که ببینیم که فن آوری کلیدی پردازش حفره عمیق، منطقی زاویه هندسی ابزار است و مشکل خنک کننده و حذف تراشه را حل می کند. اقدامات تصویب شده به شرح زیر است:
(1) برای سوراخ های عمیق با دقت بالا و زبری سطح پایین، سرخ کردن و اتمام باید در مراحل انجام شود.
(2) الزامات ساختار ابزار عبارتند از: اول، قدرت و استحکام کافی وجود دارد، دوم، حذف تراشه باید صاف باشد، و سوم، برش شب باید در منطقه برش در زمان تزریق شود.
(3) برای هدایت و پشتیبانی کمکی، باید یک بخش هدایت کننده برای سینه نازک و طولانی وجود داشته باشد و برای جلوگیری از تولید چاقو و ارتعاش، باید یک کمکی اضافه شود.
(4) مایع برش با فشار برای تقویت ابزار برای سرد کردن و تخلیه چیپها منتقل می شود.
