دلایل اصلی عبارتند از:
(1) خطای تراز بین دوک تراز و سوراخ قطعه کار بسیار بزرگ است.
اقدامات: هم محوری دوک، آستین راهنما و سوراخ قطعه کار باید تنظیم شود.
(2) نیروی بستن بیش از حد ثابت یا موقعیت گیره نامناسب.
اقدامات: نیروی گیره یا موقعیت گیره را تنظیم کنید
(3) دیواره سوراخ ناهموار، درجه حرارت بالا یا فشار بیش از حد سنگ زنی.
اقدام: فرآیند را ارزیابی کرده و فشار سنگزنی را تنظیم کنید
(4) سختی ناهموار و مواد سوراخ داخلی قطعه کار.
اقدامات: از بین بردن نقاط سخت قطعه کار در طول ریخته گری
(5) منبع خنک کننده ناهموار و ناکافی است که منجر به سرما و گرمای ناهموار در سطح سوراخ داخلی می شود.
اقدامات: بهینه سازی و تنظیم مقدار مایع خنک کننده و موقعیت شستشو
(6) خطای گرد بودن سوراخ فرآیند قبل از سنگ زنی بیش از 4/1 از مقدار مجاز سنگ زنی است.
اقدام: وضعیت گرد بودن ایستگاه حفاری یا ایستگاه تثبیت موقعیت قوی را ارزیابی کنید
(7) اتصال شناور سر هونینگ خیلی شل است، سرعت چرخش خیلی زیاد است و ممان اینرسی زیاد است.
اندازه گیری ها: مقدار شناور را طوری تنظیم کنید که اتصال به طور خودکار عمودی باشد
(8) سرعت ضربه بسیار زیاد است و زبری نامناسب است.
اقدام: پارامترها را با توجه به وضعیت قطعه کار تنظیم کنید
2، خطای راستی سوراخ خارج از تحمل
(1) سنگ روغنی سنگ شکن بیش از حد ضخیم است و نوار راهنما تداخل دارد.
(2) Oilstone دارای مشکلات کیفیت، سایش سریع و شکل پذیری ضعیف است. سنگ روغنی نرم را می توان برای بهبود دوام سنگ نفت سولفوره کرد.
(3) خطای صافی سوراخ فرآیند خسته کننده خارج از تحمل است.
(4) مفصل شناور هونینگ انعطاف پذیر نیست. بر ناهمسانگردی هنینگ سر تاثیر می گذارد.
(5) تغییر شکل بستن قطعه کار بزرگ است.
(6) سرعت متقابل هونینگ کم و تامین ناهموار مایع خنک کننده؛
(7) تراز بین فیکسچر و دوک یا آستین راهنما خوب نیست،
3، اندازه سوراخ خارج از تحمل
(1) حرارت هونینگ زیاد است و اندازه آن پس از خنک شدن کوچکتر می شود.
اقدامات: کمک هزینه سنگ زنی بسیار زیاد است و زمان سنگ زنی بسیار طولانی است. سرعت هونینگ بالا و سرعت رفت و برگشت کم؛ سنگ نفت مسدود شده است و تیزبینی ضعیفی دارد. مقدار هونینگ خیلی سریع تغذیه می شود و فشار هونینگ خیلی زیاد است. خنک کننده ناکافی یا عملکرد ضعیف خنک کننده.
(2) ایستگاه حفاری ناپایدار است و در نتیجه اندازه کوچکی دارد.
اندازهگیریها: کیفیت سطح سوراخ فرآیند قبل از سنگزنی ضعیف است و میزان سنگزنی به شدت تغییر میکند.
4، زبری سطح صاف کردن نمی تواند الزامات فرآیند را برآورده کند
(1) سرعت محیطی تراش خیلی کم است و سرعت رفت و برگشت خیلی زیاد است.
(2) در صورتی که مقدار هونینگ ریز خیلی کم باشد، زمان هونینگ کوتاه باشد، یا فشار خیلی زیاد باشد، مقدار مجاز هونینگ ریز عمومی باید > 5 باشد. فشار ریزه کردن ریز <>
(3) مایع برش هونینگ دارای ناخالصی های فراوان، خشکی کم، روانکاری ضعیف و جریان کم است.
(4) زبری سطح فرآیند خسته کننده بیش از حد بزرگ است.
(5) سنگ روغنی سنگ شکن بسیار سخت و آسان است که مسدود می شود.
(6) سنگ روغنی سنگ شکن بسیار نرم است و صیقل دادن خوب خوب نیست.
(7) اگر ماده قطعه کار خیلی نرم باشد، اندازه ذرات سخت یا ریز یا سنگ روغن تزریقی موم باید انتخاب شود.
5، خراش سطح Honing
(1) سطح سنگ روغنی سنگ شکن بیش از حد سخت است و ساختار ناهموار است. پس از مسدود شدن سطح سنگ نفت، جمع آوری براده های آهن و خراش دادن سطح آسان است.
(2) فاصله سر سنگ شکن در سوراخ بسیار کوچک است، و سطح به دلیل اکستروژن بین سر سنگ زنی و تراشه هایی که به راحتی از سوراخ خارج نمی شوند خراشیده شده است.
(3) فشار سنگزنی بسیار زیاد است، که از قدرت سنگ نفت فراتر می رود، و سنگ روغنی له شده و سطح قطعه کار را خراش می دهد.
(4) هنگامی که سر سنگ زنی خارج می شود، ابتدا سنگ روغن جمع نمی شود. به طوری که سطح قطعه کار را خراش دهد.
(5) آستین راهنما با سوراخ قطعه کار در یک راستا قرار ندارد و انتهای دم به راحتی هنگام خروج سر هونینگ صاف می شود.
(6) سنگ روغنی بیش از حد پهن است و براده های آهن به راحتی از بین نمی روند و روی سطح سنگ نفت تجمع می یابند و لکه های سختی ایجاد می کنند و سطح قطعه کار را خراش می دهند.
(7) ناخالصی های زیادی در سیال برش دستگاه سنگزنی وجود دارد و جریان و نیروی فشار I بسیار کم است.