پردازش عمیق سوراخ را می توان به پردازش سوراخ کم عمق و پردازش سوراخ عمیق، از جمله پردازش حفره متوسط و عمیق بین آنها تقسیم شده است. به طور کلی تصریح شده است که نسبت عمق سوراخ L به قطر حفره D بیشتر از 5 است، یعنی سوراخ L / d> 5 حفره عمیق نامیده می شود و سوراخ با L / d <5 سوراخ="" کم="" عمق="" نامیده="" می="">
ویژگی های فرآیند
1. با توجه به محدودیت قطر سوراخ، میله برش دارای قطر کوچک و طولانی است که باعث سختی و ضعف می شود. هنگام برش، ارتعاش، موج و سفت شدن آسان است، که بر روی خطی و زبری سطح سوراخ عمیق تاثیر می گذارد.
2. هنگام حفاری و سوراخ مجدد، روانکاری خنک کننده برای ورود به منطقه برش بدون دستگاه خاص سخت است، که باعث می شود دوام ابزار را کاهش می دهد و باعث می شود مشکل تراش حذف شود.
3. در فرآیند پردازش حفره عمیق، ما نمی توانیم بطور مستقیم وضعیت برش ابزار را مشاهده کنیم. ما می توانیم تنها با توجه به صدای برش، نگاه کردن به تراشه های آهن، ارتعاش دستی و دمای کار دستگاه، و مشاهده ابزار (فشار روغن و کنتورهای کنونی کنونی)، فرایند برش طبیعی را محاسبه کنیم.
4. لازم است ابزارهای قابل اطمینان برای شکستن چیپ ها و کنترل طول و شکل تراشه ها به منظور حذف تراشه ها به طور مساوی و جلوگیری از انسداد تراشه لازم باشد.
5. برای اطمینان از اینکه سوراخ های عمیق می توانند به طور صحیح پردازش شده و کیفیت پردازش مورد نیاز را برآورده کنند، دستگاه های حذف چیپ، راهنمای ابزار و دستگاه های پشتیبانی و دستگاه های خنک کننده و روانکاری با فشار بالا باید اضافه شوند.
6. حالت تخلیه گرما ابزار ضعیف است و درجه حرارت برش افزایش می یابد، که باعث کاهش دوام ابزار می شود.
