ویژگی های پردازش حفره عمیق
تعریف عمیق سوراخ
پردازش عمیق سوراخ را می توان به دو نوع تقسیم کرد: پردازش سوراخ کم عمق و پردازش سوراخ عمیق و پردازش حفره متوسط میان آنها. به طور کلی تصریح شده است که نسبت عمق حفره L به دیافراگم D بیشتر از 5 است، یعنی سوراخ L / d> 5 حفره عمیق نامیده می شود؛ سوراخ با L / d کمتر از 5، سوراخ کم عمق نامیده می شود.
ویژگی های فرآیند
1، میله چاقو توسط دیافراگم محدود می شود، قطر کوچک است، طول بزرگ است، سختی ضعیف است، قدرت کم است، و ارتعاش، موج دار و کوپن به راحتی در برش تولید می شود، و راستی و زبری سطح سوراخ عمیق تحت تاثیر قرار می گیرد.
2. در مورد حفاری و چرخش مجدد، مایع روانکاری خنک برای ورود به منطقه برش بدون یک وسیله خاص دشوار است، به طوری که دوام ابزار کاهش می یابد و قلمه ها دشوار است.
3. در فرایند پردازش حفره عمیق، وضعیت برش را نمی توان به طور مستقیم مشاهده کرد. این کار تنها می تواند با تجربه کار به گوش دادن به صدای برش، تراشه آهن، ارتعاش لمس دست و دما و دمای کارخانه و متر (فشار روغن و اندازه گیری جریان فعلی) بپردازد تا تصمیم بگیرد که آیا روند برش طبیعی است یا خیر.
4. حذف تراشه دشوار است. به منظور تضمین صاف کردن و جلوگیری از انسداد تراشه، بایستی قابل اطمینان باشد که چیپ ها شکستن و کنترل طول و شکل تراشه ها را کنترل کنند.
5. برای اطمینان از عمل صاف سوراخ های عمیق و برای برآورده کردن کیفیت پردازش مورد نیاز، برش ها در داخل (یا خارج از) دستگاه، راهنمای ابزار و پشتیبانی کننده دستگاه و دستگاه روانکاری خنک کننده با فشار بالا باید اضافه شوند.
6، وضعیت تخلیه ضعیف ابزار و افزایش درجه حرارت برش باعث کاهش دوام ابزار می شود.
