هیچ ماشینی را نمی توان بدون سوراخ ساخت. به منظور اتصال قطعات، ما نیاز به اندازه های مختلف از سوراخ پیچ، سوراخ سنجاق و یا سوراخ پرچ؛ به منظور رفع قطعات انتقال, ما نیاز به سوراخ های مختلف نصب; قطعات ماشین خود نیز دارای انواع زیادی از سوراخ (مانند سوراخ روغن، سوراخ فرایند، سوراخ کاهش وزن، و غیره). [1] عملیات سوراخ های پردازش برای برآورده کردن الزامات، پردازش سوراخ نامیده می شود.
ویژگی های ابزار پردازش سوراخ - تولید کنندگان پردازش سوراخ عمیق:
(۱) بیشتر ابزارهای پردازش سوراخ ابزاری با اندازه ثابت هستند و دقت ابعادی و شکلی خود ابزار به ناچار تأثیر مهمی بر دقت پردازش سوراخ دارد.
(2) به دلیل محدودیت قطر سوراخ، بعد مقطعی ابزار کوچکتر است، که با بعد مقطع کوچکتر ابزار مورد استفاده برای پردازش سوراخ های قطر کوچک و نسبت عمق به قطر بزرگتر (نسبت عمق به قطر) سوراخ مشخص می شود، به طوری که ابزار دارای سفتی ضعیف، برش ناپایدار و مستعد لرزش است.
(3) سوراخ ابزار برش در اطراف سطح ماشینی از قطعه کار ماشین. برش در حالت بسته یا نیمه بسته است، بنابراین برداشتن تراشه ها دشوار است، ورود مایع برش به منطقه برش آسان نیست و مشاهده وضعیت واقعی در برش دشوار است که تأثیر منفی بر کیفیت قطعه کار و عمر ابزار خواهد داشت.
(4) انواع و مشخصات بسیاری از ابزار پردازش سوراخ وجود دارد.
روش های پردازش سوراخ های عمیق و باریک:
سوراخ مرکزی - حفاری - reaming - reaming عمدتا توسط تجهیزات ویژه و ابزار کمکی ویژه پردازش می شود. پردازش سوراخ عمیق به نسبت عمق سوراخ به قطر L/d (> سوراخ) اطلاق می شود. پردازش سوراخ عمیق مدرن. ویژگی های آن کارایی بالا، کیفیت خوب و شدت کار پایین است. اما برای برخی از بنگاه های پردازشی کوچک و متوسط و خانوارهای پردازش فردی به طور کلی تجهیزات فوق را نداره. از آنجا که فقیر و ساده است، تنها می تواند با شرایط محلی سازگار شود. بر روی ماشین آلات معمولی، سوراخ های عمیق و باریک با ابزار سازی ساده پردازش می شوند. همانطور که در تصویر 1 نشان داده شده است، یک بعد از سوراخ های نازک با cylindricity 115 میلی متر ماشین آلات. هنگامی که حفاری به طور مستقیم یا با یک بیت، حرارت تولید شده توسط برش یک بار بزرگ است، و زمان کافی برای از بین بردن خطاهای پردازش ناشی از تغییر شکل حرارتی و استرس باقی مانده بر روی سطح دیواره سوراخ پس از حفاری وجود ندارد. برای اتمام reaming به طور مستقیم مناسب نیست. بنابراین زبری دیواره سوراخ بزرگتر است. به منظور کاهش نفوذ تغییر شکل حرارتی و تنش باقی مانده در اتمام و بهبود دقت پردازش های بعدی. روش های پردازش به این صورت است: بزرگ شدن سوراخ های متعدد و ریختن کامل خنک کننده باید به تصویب رسید تا خطاهای پردازش باقی مانده توسط پردازش خشن کاهش دهد.